Лист - слоистый пластик
Cтраница 1
Листы слоистых пластиков упаковываются в деревянные сплошные или решетчатые ящики, выложенные внутри влагонепроницаемой бумагой. Вес ящика не должен превышать 80 кг. [1]
Листы слоистых пластиков после их обрезки подвергают осмотру. При этом осуществляют 100 % - ный контроль листов по внешнему виду и размерам. [2]
 |
Размеры листов и допустимые отклонения некоторых слоистых. [3] |
Размеры листов слоистых пластиков и ханическую обработку без образования тре допускаемые отклонения приведены в табл. щип и сколов. [4]
 |
Трап, отделанный слоистым пластиком. [5] |
В целях лучшего приклеивания листов слоистого пластика обратную сторону их делают шероховатой, обрабатывая ее абразивами. [6]
Для проверки стрелы прогиба листовых пластиков ( гетинакс, текстолит и др.) применяют линейку и щупы. На лист слоистого пластика накладывают линейку длиной 1 м и щупом замеряют величину зазора между линейкой и поверхностью проверяемого материала. Стрела прогиба должна соответствовать указанным величинам в ГОСТе для каждого материала в отдельности. [7]
Прессматериалы со слоистым наполнителем изготавливают пропиткой рулонных или листовых материалов ( ткань, бумага, древесный шпон и др.) термореактивными смолами. Чтобы листы сырых слоистых пластиков не слипались, между ними прокладывают тонкую бумату или пересыпают их тальком. Слоистые пластики используются для прессования листовых и неглубоких изделий. [8]
Облицовку заглубленных железобетонных резервуаров для светлых нефтепродуктов можно выполнять из листового слоистого стеклопластика на эпоксидном связующем с включением между слоями стеклопластика металлической фольги, а также слоистых пластиков с наполнителями из стеклоткани, стеклохолста, стеклобумаги, которые с помощью метода горячего прессования армируются медной или алюминиевой фольгой. Для соединения внахлест листов слоистого пластика может использоваться клей-герметик на основе эпоксидной смолы ЭД-20, включающий также полиэтиленполиамин и наполнитель. [9]
Для получения листов аминопластов бумагу пропитывают смолообразными продуктами мочевиноальдегидной концентрации, подсушивают в туннельной сушилке и затем прессуют в виде собранных вместе пачек листов между плитами этажного пресса. На каждый миллиметр толщины листа слоистого пластика укладывается 5 - 10 листов. Средние слои обычно выполняются из листов бумаги, пропитанной фенольными смолами, а верхние отделочные листы - из аминопластов. [10]
Листы материала следует хранить в горизонтальном положении на специальных поднятых над уровнем пола на 10 - 15 мм стеллажах. Хран ение листов в вертикальном положении менее желательно, так как листы слоистых пластиков с течением времени сильно изгибаются, что затрудняет раскрой их на полосы, а в дальнейшем и штамповку из них деталей. [11]
Пластмасса не только пропитывает бумагу, но и ложится между листами тонким слоем клея. После этого пакет бумажных листов кладется между горячими плитами пресса и срасу превращается в тонкий прочный лист слоистого пластика, в слойбум-пласт. [12]
Операции по раздельной укладке слоев с вентиляционными отверстиями и перфорированных слоев могут быть заменены одной операцией - укладкой чехла. Полученные таким путем поверхностные слои пригодны для удаления газов как из клеевых соединений во время их отверждения, так и из слоистых пластиков. Внешнее различие между этими двумя областями применения поверхностных слоев с отверстиями состоит в том, что впитывающие слои обычно разделяют уложенные в пакет листы слоистого пластика ( см. рис. 14.2 и 14.4) и редко используются при отверждении адгезионных соединений или соот-верждении получаемых в одну стадию слоистых конструкций. [13]
 |
Агрегат для производства особо тонкого гетинакса. [14] |
Включив привод станка, сматывают стальную ленту на один из барабанов. При этом пропитанный наполнитель с рулонов подается в зазор между барабаном и лентой, пока вся стальная лента не замотается по спирали на барабан. Затем с помощью барабана 4 создают давление 5 - - 7 МПа ( 50 - 70 кгс / см2) за счет натяжения ленты и выдерживают намотанный материал при 150 - 160 С в течение 7 - 12 мин, после чего цикл прессования ленты гетинакса ( текстолита) считается законченным. При перемотке стальной ленты на другой барабан лист готового слоистого пластика сматывается в рулон, а пропитанный наполнитель поступает под ленту на другой барабан. [15]
Страницы: 1