Лист - резина
Cтраница 2
На стыки листов резины накладывают ленты из тонкой резины. [16]
Для вулканизации большого листа резины толщиной 25 мм его помещают между нагретыми поверхностями пресса. Поскольку процесс вулканизации является одной из операций автоматической производственной линии, необходимо знать время, требуемое для полной вулканизации резинового листа. Резиновый лист считается полностью обработанным, когда температура в его средней плоскости достигает 120 С. Определить время, требуемое для вулканизации, если температура поверхностей пресса поддерживается равной 150 С и начальная температура резинового листа 10 С. [17]
 |
Толщиномер для чего питающую ленту пропускают через весы неотраженного типа. прерывного взвешивания. [18] |
Для того чтобы лист резины, выходящий с каландра, имел одинаковую толщину по всей ширине и длине, необходимо, помимо всего остального, правильное равномерное питание зазоров резиной. Колебание количества резиновой смеси в зазоре приводит к изменению распор - Кцсилитемю ного усилия, а это, в свою очередь, ведет к изменению - - толщины выпускаемого листа. [19]
Чтобы лучше прижать лист резины к пораженному месту, в некоторых случаях приходится наклады-вать два хомута, один рядом с другим. [20]
Крепить защиту из листов резины на выносе ( см. рис. 99) и в виде штор ( рис. 95, 96) следует болтами. Количество болтов и расстояние от их оси до края резинового листа должно определяться расчетом исходя из восприятия листом сдвигающего усилия, передающегося сыпучим, и работы лиета в месте закрепления на растяжение. Предел прочности резины при растяжении приведен в прил. При проектировании защиты на выносе расстояние от плоскости закрепления резинового листа до стенки бункера должно приниматься 50 - 75 мм, а в защите в виде штор - 15 - 25 мм. [21]
Установки для охлаждения листов резины при ручном срезании применяются на небольших, слабо механизированных предприятиях. Обычно это или поворотное стержневое устройство ( называемое жучком), или крючковый конвейер, охлаждаемый водой, или транспортер, лента которого движется в ванне с проточной водой. Вальцовщик срезает вручную лист резины с вальцов и вешает его на стержень поворотного устройства, крюк конвейера или кладет на ленту транспортера. После охлаждения листы резины покрываются слоем каолиновой суспензии или раствором ПАВ ( во избежание их слипания), снимаются и складываются на платформы - стеллажи. [22]
На подготовленное место укладывают листы резины по размеру фундамента и вывешивают лебедку на высоте в пределах 300 мм от пола до плиты. Лебедку выверяют по центрам кабины и противовеса и по уровню и временно устанавливают на кирпичных столбиках. В отверстия плиты подвешивают специальные болты со стержневыми головками с тем, чтобы они не касались резиновых прокладок. По периметру плиты устраивают прямоугольную опалубку на уровне верха плиты лебедки и заполняют бутом, а под плиту заливают раствор цемента. После затвердевания фундамент отделывают и равномерно затягивают фундаментные болты, проверяя плиту по уровню. [23]
При обрезинивании холодным способом листы резины выпускают толщиной 1 2 - 1 8 мм на трехвалковых каландрах, охлаждают и закатывают в прокладочную ткань. Накладка этих листов на корд производится на двухвалковом каландре. Листы резины проходят между валками при 50 - 60 С, а корд прижимают к резине с помощью валка и гидравлических цилиндров. [24]
Приспособление предназначено для охлаждения листов резины после их обработки на вальцах. [25]
Внутренняя поверхность барабана футерована листами резины, прикрепленными к барабану по шести образующим. При вращении листы резины в верхних квадрантах изменяют кривизну и таким образом очищаются от налипшего материала. Ввод связующего организуют через форсунки на движущийся слой материала или предварительно в смесителе. [26]
Поверхность валков отпечатывается на листе мягкой пластичной резины, что позволяет придавать ему либо высокую глянцевитость, либо требуемое рифление. Для облегчения каландрования резиновой смеси зазор между валками устанавливают предельно-малым, прокатывая лист толщиной в 0 3-до 1 мм. В тех случаях когда требуются листы резины большей толщины, производят сдваивание двух или более предварительно каландрованных листов на специальных дублировочных каландрах ( фиг. [27]
Нормальная толщина срезаемого с вальцев листа резины 8 мм. В подогретом виде резиновая смесь должна храниться не более 20 мин. [28]
 |
Схема стыков заготовок при. обкладке резиной дна и стенок аппарата. [29] |
При дублировании заготовок из нескольких листов резины их промазывают соответствующими клеями. [30]
Страницы: 1 2 3 4