Лист - слюдопласт
Cтраница 1
Листы слюдопласта одной м ркж и толщины упаковываются в пачки. Пачки завертываются в парафинированную, бумагу или полиэтиленовую пленку и плотно укладываются в сплошные деревянные ящики. [1]
Листы слюдопласта упаковываются в ящики, выложенные водонепроницаемой или парафинированной бумагой. [2]
Листы слюдопласта не должны иметь расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений, снижающих электрическую прочность. [3]
Листы слюдопласта собирают в пачки, которые должны быть завернуты в полиэтиленовую пленку или парафинированную бумагу и уложены в ящики. [4]
Листы слюдопласта, переложенные бумагой, собираются в пачки, которые обертываются влагонепроницаемой бумагой и укладываются, в сплошные деревянные ящики. [5]
 |
Электрические показатели стеклослюдинита. [6] |
Листы слюдопласта не должны иметь посторонних включений, сквозных просветов в виде полос или сквозных отверстий из-за разрывов или пропусков слюдопластовой бумаги. В нагретом состоянии слюдопласт допускает формование трубок, цилиндров и коллекторных манжет. При изготовлении коллекторных манжет сложной конфигурации необходимо применять стеклоткани, пропитанные эпок-сидно-формальдегидной смолой. Количество прослоек указанной стеклоткани не превышает 10 % по толщине. [7]
У листов слюдопласта не допускаются расслоения, трещины и сколы. Электрическая прочность слюдопласта должна быть не ниже 25 МВ / м для всех марок толщиной от 0 5 до 0 9 мм и 20 МВ / м - для толщин от 1 мм и более. [8]
Процесс изготовления состоит из двух основных операций: пропитки листов слюдопласта связующим и прессования. Пропитку производят на горизонтальной пропиточной машине лаком 10 % - ной концентрации, сушку - при 100 - 130 С в течение 3 5 мин. Высушенные листы слюдопласта собирают в пакеты для прессования по той же схеме, что и для коллекторного миканита. [9]
Слюдопластофолпй - формуемый в нагретом состоянии материал, состоящий из одного пли нескольких листов слюдопласта, пропитанных и склеенных связующим веществом между собой с односторонней подложкой из телефонной бумаги пли без подложки. [10]
 |
Схема технологического процесса изготовления слюдопласта. [11] |
Слюдопласт изготовляется путем расщепления отходов и мелких кристаллов слюды на тончайшие чешуйки и соединения этих чешуек в листы без связующих веществ, за счет сил молекулярного сцепления. В зависимости от назначения листы слюдопласта подвергаются затем соответствующей химико-термической обработке и прессованию. [12]
 |
Характеристики формовочного и коллекторного слюдопласта. [13] |
Быстрота непрерывного процесса и отсутствие в технологии каких-либо термохимических воздействий на слюду, а также чистые условия расщепления обеспечивают большую энергетическую активность чешуек к повторному самосрастанию в процессе формования листа. В листоотливном агрегате 5 слюдяные чешуйки настилаются на твердую сетку в определенной последовательности, обеспечивающей высокую плотность и прочность слюдопласта. Влажные листы слюдопласта из листоотливного агрегата передаются в сушильное отделение. [14]
В слюдопласте слюдяные чешуйки скреплены между собой молекулярными силами без помощи склеивающих веществ. Его изготовляют посредством расщепления отходов или мелких ( не пригодных для ручной щипки) кристаллов слюды на чешуйки и соединения их в листы без применения смолы. В зависимости от назначения листы слюдопласта в дальнейшем подвергают пропитке ( лакировке) с термообработкой и прессованием. Склеивающие вещества служат для заполнения пор в материале и склеивания листов слюдопласта между собой. Слюдопласты обладают достаточно высокой механической прочностью при повышенной температуре, позволяющей изготовлять из них различные фасонные изделия. [15]
Страницы: 1 2