Лист - алюминиевый сплав
Cтраница 4
Профили ( полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на трехро-ликовых и четырехроликовых станках. На рис. 100 показан трехроликовый станок для гибки кривых профилей, изготовленных из листов алюминиевых сплавов толщиной до 2 5 мм. Прижим 2 устанавливают так, чтобы по нему свободно скользила полка профиля, не давая ему скручиваться при гибке. [46]
 |
Минераловатное изделие полной заводской го-човности. [47] |
Выпускают комплектные изделия двух типов - в металлическом футляре и оштукатуренные. Изделия первого типа состоят из минераловатных скорлуп или цилиндров на фенольной связке, заключенных в защитное покрытие цилиндрической формы, свернутое из листов алюминиевых сплавов толщиной 0 8 - 1 мм. Кромки покрытия крепят между собой самонарезающими винтами размером 4X12 мм. [48]
Целесообразно сравнить данные, полученные для многослойных оболочек, с соответствующими данными для однослойных оболочек, толщина которых равна толщине одного слоя. Такие данные были получены в результате испытания однослойных оболочек следующих размеров: г - 200 мм, I 400, h 0 5 мм. Оболочки были изготовлены из листа алюминиевого сплава АМг-бМ. Таким образом, можно считать, что критические напряжения одно - и многослойных оболочек совпадают. [49]
В настоящее время получили распространение гранулируемые алюминиевые сплавы, отличающиеся высоким содержанием легирующих элементов ( Mn, Cr, Zr, Ti, V), нерастворимых или малорастворимых в алюминии, Гранулирование ( получение гранул - литых частиц с диаметром от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра) осуществляют распылением расплава с высокими скоростями охлаждения ( 104 - 108 С / с) в воде. При этом образуются пересыщенные переходными металлами твердые растворы на основе алюминия; одновременно изменяется структура: грубые первичные и эвтектические включения интерметаллидов ( присущие слиткам, получаемым по обычной технологии) становятся более тонкими и равномерно распределенными, что повышает механические свойства сплавов. Из гранул изготавливают прессованные полуфабрикаты и листы любых алюминиевых сплавов. В процессе горячей деформации при получении полуфабрикатов аномально пересыщенные твердые растворы распадаются с выделением дисперсных частиц интерметаллидов. Таким образом, технологический нагрев до 400 - 450 С при изготовлении полуфабрикатов является упрочняющим старением сплава. Роль закалки для таких сплавов играет кристаллизация при больших скоростях охлаждения. [50]
Шаблон простейшей конструкции показан на рис. 33, а. Его делают из досок и покрывают фанерой или пластиком. На московском заводе Электрощит шаблоны изготовляют из листов алюминиевого сплава толщиной до 4 мм. [51]
В меж-стенном пространстве уложен слой вспученного перлита толщиной 1000 мм. Дру-тая конструкция крыши представляет собой каркас из радиальных ферм с привареваым по верхним поясам настилом из низ-коуглеродистой стали. К нижним поясам ферм прикреплен внутренний настил ( внутренняя крыша) из листов алюминиевого сплава с уложенной на него теплоизоляцией из вспученного перлита толщиной 900 - 1000 мм. Листы настила из алюминиевого сплава соединены с поясами ферм кадмированными болтами с прокладками. Резервуар обсыпан песчаным грун - том. Под днищем наружного резервуара на глубине 1 5 м уложены трубы для обогрева грунта с целью предотвращения возможного пучения. [52]
При изготовлении листотрубных панелей прокаткой на один из алюминиевых листов наносят специальной краской рисунок расположения каналов, после чего листы складывают и прокатывают на стане. При этом происходит диффузионная сварка листов алюминия в местах, где не было краски. После сварки в каналы подают под давлением жидкость, стенки каналов деформируются, образуя симметричные каналы. Если необходимо, чтобы каналы имели одностороннюю деформацию, панели изготовляют из трех слоев металла - слоя нержавеющей стали и двух листов алюминиевого сплава. Трехслойные листотруб-ные испарители, изготовляемые прокаткой, разработанные во ВНИИ-торгмаше, рекомендбваны к установке в торговом холодильном оборудовании. [53]
Страницы: 1 2 3 4