Cтраница 2
При резании большого количества заготовок из листов малой толщины целесообразно применять резку пакетом. Тщательно выправленные листы с чистой поверхностью собирают в пакет и плотно сжимают его так, чтобы зазоры между смежными листами были не больше 0 1 мм. Суммарная толщина пакета выбирается равной наибольшей мощности применяемых в машине резаков. [16]
Машины для изготовления обечаек больших диаметров из листов малой толщины должны быть оснащены поддерживающими устройствами, чтобы избежать потери устойчивости заготовки при гибке. [17]
Наилучшее качество поверхности имеют листы после дрессировки и листы малых толщин, прокатанные вхо-лодную с большой суммарной степенью обжатия и подвергавшиеся промежуточному отжигу. Необходимое качество поверхности для данного вида штамповки устанавливают совместно заказчик и поставщик листа. [18]
Эта проба аналогична предыдущей, но предназначается для листов малой толщины. Пластину с кольцевым вкладышем закрепляют в жестком приспособлении и сваривают при различной скорости. Кромки отверстия и вкладыша не имеют разделки. Размеры образца могут быть различными. Так, испытания [56, 59] проводили на квадратных пластинах со стороной 150 мм; толщина пластин 2 - 3 мм, диаметр отверстия и вкладыша 50, 70 или 100 мм. [19]
Листы ( плиты) контролируют в основном эхо-методом или теневым продольными или поперечными волнами с минимально возможным углом ввода на частотах 1 5 - 5 0 МГц. Листы малой толщины эффективно контролируют волнами Лэмба. [20]
При толщинах s - 50 мм автоматическую сварку под флюсом, как правило, заменяют электрошлаковой. Автоматами успешно свариваются листы малых толщин 1 5 - 2 0 мм из углеродистых и легированных сталей. [21]
После местного разогрева поверхности деталей через электроды передают давление. Ее применяют для соединения листов малой толщины. Для нее используют машины, обеспечивающие относительное вращение деталей ( как правило, цилиндрической формы) и осадку для пластического деформирования. Применяют ее для соединения тонких листов ( в отдельных точках или сплошным швом) из различных материалов. [22]
Газовая сварка производится нагреванием металла в месте сварки до жидкого состояния пламенем, образующимся при сгорании горючего газа ( ацетилена, водорода и др.) в кислороде. Этот метод применяется для сварки листов малых толщин, изделий из цветных металлов и при ремонте чугунных и алюминиевых литых изделий. [23]
При этом однородность свойств должна сохраняться не только по ширине, но и по всей длине полос. Большое значение имеет улучшение пластических свойств особенно в листах малой толщины. [24]
Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах; возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке и прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов ( листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охаждаемыми водой вращающимися валками. [25]
В принципе технология сварки при Х - образной разделке одинаковая для любых указанных выше толщин. Но в связи с тем, что плакирующий слой листов малых толщин значительно меньше по величине, чем толщина плакирующего слоя более толстых листов, для листов толщиной 10 - 16 мм принята несколько иная схема сварки. Сварку выполняют в той последовательности, которая указана на фиг. [26]
Сварка листов алюминия и его сплавов толщиной до 4 мм производится встык без скоса кромок, с зазором между ними 0 5 мм. При толщине листов, равной 4 - 18 мм, кромки имеют V-образную форму, а свыше 18 мм - Х - образную. Сварка листов малой толщины может производиться без присадочного материала, с отбортовкой кромок. [27]
Листовую заготовку 2 толщиной 2 - 2 5 мм закрепляют по контуру формы 4 с помощью специальной прижимной рамы, состоящей из прижимного / и опорного 5 колец с резиновыми прокладками, и нагревают радиационным нагревателем. Давление, необходимое для формовки изделия, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы при отсосе воздуха из полости 5 вакуумным насосом. Для вакуумформования используют листы малой толщины. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из матрицы. [28]
Прокатка бывает горячей и холодной. Наибольшее распространение имеет горячая прокатка. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. [29]
Наконечники с отверстием малого размера ( 2 5 - 2 8 мм), пропускающие за единицу времени небольшое количество горячего воздуха ( при постоянной его температуре), применяют для сварки листов толщиной 3 - 5 мм. При сварке листов большей толщины используют наконечники с отверстиями 3 5 - 4 мм. На практике бывают случаи, когда сварщик, не желая тратить время на смену наконечника, сваривает листы малой толщины горелкой, снабженной наконечником с отверстием большего диаметра, удаляя наконечник от поверхности свариваемого материала. Хотя это и не приводит к ухудшению качества сварки, расход воздуха на единицу длины шва резко увеличивается. Поэтому при переходах на массовую сварку листов меньшей толщины смена наконечника для обеспечения более экономичного режима сварки обязательна. [30]