Cтраница 5
Изготовление прямых участков воздуховодов прямоугольного сечения начинают с разметки и обрезки листа или картины в заданных размерах на механизме СТД-9А с припуском для сварки внахлестку стальных листов толщиной до 1 5 мм и сварки встык листов большей толщины. Затем на листогибочном механизме СТД-521 гнут стороны заготовки по заранее сделанной разметке так, чтобы замыкающий сварной шов был на средине широкой стороны воздуховода. Собирают обечайку воздуховода сначала на прихватке, а затем сваривают замыкающий шов. Надевают фланцы, прихватывают их и от-бортовывают кромку обечайки на зеркало фланца или приваривают фланцы сплошным швом с одней или двух сторон. [61]
Разрежение в камере должно составлять не менее 66 5 кПа ( 498 8 мм рт. ст.) для сварных соединений листов толщиной 4 мм и не менее 80 0 кПа ( 600 1 мм рт. ст.) для соединений листов большей толщины. Перепад давления контролируют при помощи вакуум-манометра. [62]
Газовая сварка медных листов толщиной до 10 мм выполняется пламенем мощностью 150 дм3 ацетилена / ч на 1 мм толщины металла. Листы большей толщины сваривают пламенем из расчета 200 дм3 / ч на 1 мм толщины металла. Сварку лучше производить одновременно двумя горелками с двух сторон восстановительным пламенем, с тем чтобы не допускать образования в сварочной ванне окислов меди. [63]
Из-за попадания воздуха наполненные техническим углеродом резиновые смеси толщиной более 30 - 40 мм обычно не каландруются. Листы большей толщины получают наслаиванием более тонких. Для получения толстых пластин ( до 125 мм при одном пропуске) рекомендуют резиновые смеси с волокнистыми минеральными наполнителями типа кэб-о-лайт. Резиновые смеси на основе фторкаучуков малопригодны для изготовления обрезиненных тканей каландрова-нием. [64]