Лист - фибра
Cтраница 2
 |
Сортамент листовой фибры. [16] |
Поверхность фибры должна быть ровной, без трещин, складок, вмятин, пузырей, посторонних включений и масляных пятен, края листов фибры ровно обрезаны. [17]
Фибра марки ФЭ выпускается толщиной от 0 6 до 3 мм, а фибра КГФ - от 0 6 до 2 5 мм Размеры листов фибры: по длине от 850 до 2300 мм, по ширине от 550 до 1400 мм. [18]
Упаковка листовой фибры должна производиться в деревянные решетки. Размер решетки должен соответствовать размеру листов фибры. Упаковка в одну кипу фибры разных марок, толщин и размеров ( по длине и ширине) не аопускается. [19]
 |
Толщины электроизоляционного картона, мм. [20] |
Фибру упаковывают в решетчатые ящики по размерам, соответствующим размерам листов фибры. В каждую кипу упаковывают фибру только одной марки, толщины, ширины и длины. [21]
Фибру ФЭ поставляют серой, черной и красной цветов. По требованию потребителей предпрпнгие-н пчгговпк ль должно ук ныв пь продольное направление листа фибры стрелкой, написанной цветным карандашом или мелом. [22]
Шлифовальные круги с фибровой основой применяют в основном при обработке корпусов машин и кузовов автомобилей. Обычно круги имеют диаметр 180 - 230 мм и работают при окружной скорости 40 - 50 м / с. Листы фибры должны обладать высокой прочностью при растяжении и отслаивании и иметь достаточную эластичность. В качестве связующих применяют жидкие фенольные смолы с различной реакционной способностью. Смолы с высокой реакционной способностью используют в производствах, оснащенных оборудованием для ускоренной сушки. Однако такие смолы и такое оборудование обладают очень высокой чувствительностью к малейшим изменениям химических и технологических параметров процесса. Важными факторами получения качественной продукции являются равномерное смачивание листовой фибры [10] и хорошая текучесть связующего. Введение наполнителей в аппретуры способствует улучшению эксплуатационных свойств абразива. [23]
 |
Характеристики электротехнической листовой фибры ( марки ФЭ. [24] |
Процесс изготовления листовой фибры состоит из следующих основных операций: бумага пропускается через ванны, содержащие горячий раствор хлористого цинка [ ZnCl2 2Н2О 2НС1 Zn ( OH) 2 ], где действующей является соляная кислота; при этом на поверхности волокон образуется клейкий слой, склеивающий слои бумаги между собой, при последующей намотке на медный вал до нужной толщины; одновременно происходит уплотнение материала. Полученный на валу накат разрезается на листы, которые после выдержки на воздухе примерно в течение суток ( для повышения степени пергаментирования) подвергаются процессу выщелачивания в ряде бассейнов - диффузоров, содержащих раствор хлористого цинка постепенно уменьшающейся концентрации; последний бассейн содержит чистую воду. После выщелачивания листы фибры подвергаются сушке. [25]
Фиброй называют бумажный материал, получаемый наслаиванием пористой бумаги из тряпичного сырья, иногда с примесью древесной целлюлозы, обработанной раствором хлористого цинка. Бумагу пропускают через ванну с раствором ZnCb при температуре 40 - 60 С. Волокна бумаги сильно набухают и частично разрушаются, превращаясь в клейкое вещество - - амилоид. Затем полотно бумаги наматывают на медный барабан и уплотняют на нем; листы прочно соединяются друг с другом в монолит. Полученный материал разрезают по образующей барабана. Листы фибры выдерживают некоторое время при комнатной температуре для завершения реакции хлористого цинка с бумажной массой, после чего их промывают в нескольких ваннах с постепенно уменьшающейся концентрацией хлористого цинка ( чтобы избежать возможного расслаивания) и затем окончательно промывают в чистой воде. Этим процессом достигают постепенного полного удаления хлористого цинка из фибры. Фибра с большим содержанием хлористого цинка при нагревании стареет и теряет механическую прочность, при увлажнении в такой фибре создается повышенная электропроводимость. [26]
Страницы: 1 2