Cтраница 2
Слоистый листовой материал КАСТ-В-ТЭ ( ТУ35ХП561 - 63), полученный методом горячего прессования правильно уложенных листов бесщелочной стеклоткани марки Т ( ГОСТ 8481 - 61) или АСТТ ( б) - С2 ( ВТУ М-814-59), пропитанной модифицированной фенолформальдегидной смолой. Предназначается в качестве материала для изготовления деталей, работающих при теи-пературе до 180 С в низковольтных электрических машинах. [16]
Стеклотекстолит марок КАСТ и КАСТ-1 представляет собой слоистый материал, получаемый методом горячего прессования правильно уложенных листов бесщелочной стеклянной ткани марки АСТТ ( б), или композиции стеклянной и хлопчатобумажной тканей, пропитанных модифицированной фенольно-формальдегид-ной смолой. [17]
Стеклотекстолит марок КАСТ-ВК15 и КАСТ-ВКЗО представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования правильно уложенных листов бесщелочной стеклянной ткани марки АСТТ ( б), пропитанной модифицированной фенольно-формальде-гидной смолой. Стеклотекстолит выпускается двух марок: КАСТ-ВК15 и КАСТ-ВКЗО в плитах толщиной 15 - 30 мм, длиной 1200 - 2400 мм и шириной 700 - 1 060 мм. [18]
Интересен зарубежный опыт блочного монтажа толстостенных аппаратов, имеющих корпус, изготовленный из многослойных и кон-центрично уложенных листов толщиной 6 - 8 мм. [19]
Способность тканей к относительному удлинению используют для непосредственного прессования плоских и несложной формы изделий из набора пропитанных, параллельно уложенных листов. [20]
Раскатку рулонов линолеума производят не позже чем за одни сутки до наклейки при температурах воздуха не ниже 5 С. Листы линолеума приклеивают с напуском 10 мм на ранее уложенные листы. Их кромки составляют неприклеенными на 100 мм. Листы в местах напуска разрезают по линейке, отрезанные полосы удаляют и края листов, плотно прижав, приклеивают к основанию. [21]
![]() |
Приспособление для склеивания каркасов-шпу-лей из миканита. [22] |
Изготовленная на половину толщины гильза просушивается на оправке в течение 4 час. Затем оправку закрепляют в обжимках, при помощи которых уложенные листы миканита уплотняются. Уплотнение сопровождается полимеризацией клея БФ-4 путем выдерживания гильзы с оправкой в сушильном шкафу 3 - 4 часа при температуре 70 - 80 С. [23]
Поперечный сдвиг соединяемых листов происходит в процессе сварки первого слоя шва. В результате неравномерного распределения тепла по длине стыка кромки свободно уложенных листов могут сдвигаться и раздвигаться. [24]
Поперечный сдвиг соединяемых листов происходит в процессе сварки первого слоя шва. В результате неравномерного распределения тепла по длине стыка кромки свободно уложенных листов могут сдвигаться и раздвигаться. Усилия, развиваемые прижимающими приспособлениями, часто оказываются недостаточными для того, чтобы воспрепятствовать поперечному сдвигу листов. Для предотвращения сдвига листов принято кромки соединять сварочными прихватками, которые накладывают в конце свариваемого стыка. [25]
Перед каждым резаком устанавливается линейная многосопловая горелка, которая обеспечивает врезание без остановки резаков для подогрева кромок листов. Таким образом, не требуется точная ориентировка - резаков по отношению к кромкам уложенных листов и существенно облегчаются дистанционное управление процессом резки и его автоматизация. [26]
Монтаж поясов с копра производят следующим образом. Листы корпуса через окно во втором поясе резервуара, по наклонным помостам транспортируют внутрь резервуара и складывают на днище. Копер устанавливают рядом с уложенными листами. Листы, предназначенные для данного пояса, захватывают стропом или струбцинами, поднимают лебедкой при помощи троса на соответствующую высоту корпуса и складывают на перекрытии копра. После этого копер при помощи лебедки передвигают вдоль окружности пояса на длину, равную длине одного листа пояса. С перекрытия снимают лист и устанавливают на место. [27]
Гвоздь с надвинутой на него резиновой шайбой, обмазанной с обеих сторон густым окрасочным составом на натуральной олифе, вставляют в отверстие на гребне вол-ны и ударами молотка забивают в брусок. Гвоздь перестают забивать, когда из-под шайбы выступит излишек окрасочного состава. Этим составом пришпатлевывают головку гвоздя и шайбу, которые после высыхания окрашивают масляным окрасочным составом под цвет уложенных листов. [28]