Cтраница 3
Испытание на провисание проводится только для жестких листов. Образец термопластичного материала шириной 12 7 мм и длиной 25 4 мм консольно закрепляется на штативе и помещается в печь; скорость нагревания составляет 2 в минуту. Температура, при которой провисание консоли равно 3 175 мм, считается температурой размягчения. Интервалы оптимальных температур формования рассматриваются нэ стр. [31]
При пневмоформовании сжатый воздух прижимает предварительно нагретый лист к поверхности пресс-формы, при этом контур формы воспроизводится на жестком листе. Схема пневмо-формующего устройства показана на фиг. После помещения в форму и до приложения давлений жесткий лист нагревается паром. [32]
При вальцевании или обработке на червячных машинах композиция гомогенизируется, а входящая в ее состав смола, частично полимеризуясь и переходя в резитол, пропитывает или обволакивает наполнитель. Одновременно происходит равномерное окрашивание прессматериала. В результате воздействия повышенных температур и давлений удаляется большая часть летучих веществ ( пары воды и фенола, аммиак, формальдегид) 1 и композиция приобретает вид плотных жестких листов или полос. Охлажденные листы или полосы измельчаются в гранулы величиной 1 - 3 мм и упаковываются в крафт-целлюлозные или текстовинитовые мешки. [33]
При вальцевании или обработке на шнековых машинах композиция гомогенизируется, а входящая в ее состав смола, частично конденсируясь и переходя в резитол, пропитывает или обволакивает наполнитель. Одновременно пресс-материал равномерно окрашивается. В результате воздействия повышенных температур и давлений удаляется большая часть летучих веществ ( пары воды и фенола, аммиак, формальдегид), и композиция приобретает вид плотных жестких листов или полос. Охлажденные листы или полосы измельчают в гранулы размеров 1 - 3 мм и упаковывают в крафт-целлюлозные или текстовинитовые мешки. [34]
Панели декорот с декоративной отделкой из поливинилхло-ридной пленки разных цветов ( белого, светло-серого, голубого, светло-зеленого, золотисто-желтого и др.) с различной фактурой тисненого рисунка применяются для облицовки внутренних поверхностей кирпичных, бетонных, деревянных стен и перегородок. Очень нарядно выглядят потолки производственных и общественных помещений, обшитые панелями. Панели декорот могут крепиться поливинилхлоридными или металлическими профильными раскладками, а также клеющими мастиками. Панели выпускаются в виде жестких листов прямоугольной формы длиной 3500 мм, шириной 300 - 580 мм, толщиной 8 - 10 мм. [35]
Строительные панели с ППУ и фенольными заполнителями, изготовляемые фирмой Вайкинг ( Англия), облицовывают бумагой с битумом, алюминием, фанерой, сухой штукатуркой, картоном, стекловолокном, листовой и кровельной сталью. Освоен серийный выпуск этих панелей инверсионным способом, при котором исходная композиция ППУ веерообразно набрызгивается на облицовочный материал и равномерно распределяется по его поверхности. Увеличение количества пены ограничено инверсионной плитой, перемещающейся возвратно-поступательно. По окончании процесса вспенивания клейкая поверхность ППУ соприкасается с жестким листом и прочно соединяется с ним. После этого материал проходит через зазор между двумя конвейерными линиями при определенном небольшом давлении. Далее полученный слоистый материал разрезается. Такие материалы применяют в качестве конденсационно-стойких прокладок, для изоляции сельскохозяйственных зданий, крыш, промышленного плакирования, звукотеплоизоляции стен и перекрытий, изоляции баков для химических веществ. Вследствие значительного возрастания прочности панелей создается возможность увеличения длины пролетов. [36]
Это происходит потому, что для таких материалов модуль упругости Е намного больше модуля сдвига G. Первый определяется жестким материалом волокон наполнителя, второй - значительно более податливым материалом матрицы. Сходная ситуация наблюдается в трехслойных панелях. Последние изготавливаются по следующей технологии: между двумя жесткими листами вклеивается слой податливого наполнителя. [37]