Погруженный дырчатый лист

Cтраница 2

В нижней разделительной перегородке камеры вскипания имеется заглубление, куда опущена переливная труба с дроссельным устройством на конце. На выходе из переливной трубы циркулирующая вода проходит через погруженный дырчатый лист. [16]

Изменение элементарного состава топлива и летучих веществ с возрастом топлива. [17]

Таким образом, наружный корпус парогенератора находится под более низким давлением второго контура, что уменьшает вес конструкции. Насыщенный неактивный пар образуется на поверхности трубных пучков, проходит через погруженный дырчатый лист, выравнивающий паровую нагрузку поверхности испарения, осушается в паровом пространстве барабана, жалюзийном сепараторе и попадает в паропровод. [18]

Двухступенчатая схема испарения с выносными циклонами.| Установка пароприемного дырчатого листа. [19]

В испарителе рис. 4.29, а парообразование происходит в трубах греющей секции. Для гашения кинетической энергии пароводяных потоков, выходящих из этих труб, здесь применен погруженный дырчатый лист. Очистка пара в этой конструкции проводится промывкой его и сепарацией капельной влаги в горизонтальном жа-люзиином сепараторе. [20]

Промывка пара может осуществляться только питательной водой испарителей если дистиллят добавляется к питательной воде барабанных котлов высокого давления или если питательная вода испарителей имеет солесодержание не выше 800 - 1000 иг / л, или при высокой минерализованности питательной воды и необходимости получения дистиллята с низким соле - и кремнесодержанием - сначала питательной водой испарителей, а затем собственным дистиллятом. На промывочные устройства подается от 5 до 15 % питательной воды или вырабатываемого дистиллята. Погруженные дырчатые листы в испарителях ИСВ, выравнивающие скорость пара по площади, также улучшают его качество. [21]

Погруженные дырчатые листы целесообразно применять в качестве парораспределительных устройств в испарителях и паропрео бразователях с погруженными греющими секциями ( см. рис. 9.1) при длине труб греющей секции 3 - 4 м и более. При отсутствии успокоительных устройств в таких греющих элементах струя пароводяной смеси выбрасывается на большую высоту, вследствие чего процесс отделения пара от жидкости в паровом пространстве аппарата затрудняется. При наличии погруженных дырчатых листов кинетическая энергия струи гасится в водяном объеме до листа и над ним, между барботажным слоем и паровым пространством устанавливается более спокойная поверхность раздела. Кроме того, при правильно выбранном сечении отверстий в листе ( соответствующих скоростях пара в них) пар распределяется по сечению аппарата достаточно равномерно, вследствие чего унос капельной влаги с зеркала испарения уменьшается. Таким образом, применение парораспределительных устройств в таких аппаратах весьма целесообразно. [22]

Погруженные дырчатые листы целесообразно применять в качестве парораспределительных устройств в испарителях и паропреобразователях с погруженными греющими секциями ( см. рис. 8.1) при длине труб греющей секции 3 - 4м и более. При отсутствии успокоительных устройств в таких греющих элементах струя пароводяной смеси выбрасывается на большую высоту, вследствие чего процесс отделения пара от жидкости в паровом пространстве аппарата затрудняется. При наличии погруженных дырчатых листов кинетическая энергия струи гасится в водяном объеме до листа и над ним между барботажным слоем и паровым пространством устанавливается более спокойная поверхность раздела. Кроме того, при правильно выбранном сечении отверстий в листе ( соответствующих скоростях пара в них) пар распределяется по сечению аппарата достаточно равномерно, вследствие чего унос капельной влаги с зеркала испарения уменьшается. Таким образом, применение парораспределительных устройств в таких аппаратах весьма целесообразно. [23]

Размещение жалюзи на обеих стенках барабана. [24]

Как видно из расчетов объемных сепараторов, важной характеристикой в их работе является подъемная скорость пара. Следовательно, основной задачей при проектировании таких сепарационных устройств является распределение потока пара равномерно по максимально возможной ллощади парового объема и устранение местных потоков, возмущающих поле скоростей. С целью увеличения активной части площади зеркала испарения разработана надежная схема использования парового объема барабанов, с применением погруженных дырчатых листов и пароприем-ных потолков. [25]

Паровая подушка обеспечивает равномерное поступление пара во все отверстия листа, поэтому кинетическая энергия парового потока, протекающего через лист, может рассчитываться по средней скорости пара в отверстиях. Однако по такой схеме процесса пузыри пара образуются в толще жидкости над листом и при достаточно большом слое жидкости и пренебрежении потерями на преодоление сопротивлений вся энергия потока перейдет в поверхностную энергию. При малых уровнях жидкости часть этой энергии будет потеряна в паровом потоке над барботажным слоем. Для погруженных дырчатых листов характерен режим бар-ботажа с зоной стабилизированных значений паросодержания ф, где движение паровой фазы обусловливается лишь действием подъемных сил. Поэтому можно считать, что процесс дробления пара в жидкости протекает до конца и вся кинетическая энергия потока переходит в поверхностную. [26]

Крупные энергетические котлы работают обычно е нагрузками, близкими к номинальный; однако в ряде случаев возможна работа котлов и с малыми нагрузками, особенно при использовании жидкого или газообразного топлива. При этом пропорционально нагрузке уменьшается скорость пара в отверстиях дырчат от погруженного щита; пропорционально второй степени нагрузки снижается сопротивление щита, которое становится поэтому соизмеримым с сопротивлениями па пути движения нгфа. Поэтому наибольший эффект схема сепарации с погруженным дырчатым листом дует при нагрузках котла, близких к номинальным. [27]

Топка оборудуется четырьмя инжек-ционными горелками среднего давления системы Мосгаз, расположенными на фронтовой стене в два ряда. С каждой стороны котла устанавливается по одному выносному циклону из труб диаметром 426X12 мм, на которые включены оба боковых и фронтовой экраны. В верхний барабан подключены малые боковые экраны с потолком и задний экран, образующий в верхней части двухрядный фестон с двухрядным коридорным расположением труб, и котельный пучок. Пар из верхнего барабана и выносных циклонов поступает в смесительный коллектор и оттуда направляется в магистраль. Котельный пучок не реконструируется, меняется только характер смывания его газами за счет изменения расположения газовых перегородок. Имевшиеся в пучке перегородки частично демонтируются, вследствие чего смывание пучка становится одноходовым. По обе стороны пучка там, где он разряжен, устанавливаются чугунные перегородки ( дефлекторы), что позволяет направить поток газов через основную массу труб пучка. Выносной циклон выполнен с двойной сепарацией. Во внутреннем циклоне производится сепарация, при которой от пара отделяется основное количество циркулирующей воды. Через верхние направляющие устройства пар небольшой влажности со скоростью до 45 м / сек подается в наружный циклон, где и производится окончательная тонкая сепарация пара и воды. В барабан пароводяная смесь от заднего экрана подается под погруженный дырчатый лист. Тонкая сепарация пара в барабане осуществляется при помощи четырех горизонтальных циклонов, включенных на выходе пара из барабана. [28]

Страницы: 1 2