Cтраница 2
В целях выравнивания механических характеристик текстолита по утку и основе нарезанные листы пропитанной ткани укладывают так, чтобы основа одного листа перекрещивалась с основой другого. Заготовка для текстолита толщиной до 2 мм не переслаивается. [16]
Получение декоративно-слоистых пластиков включает процессы пропитки бумаги связующим и сушки, затем нарезанные листы пропитанной бумаги соединяют в пакеты и прессуют в случае меламино-формальдегидных связующих под давлением 7 - 11 МПа при температуре 135 - 150 С, а при применении полиэфирных связующих - под давлением 0 2 - 0 4 МПа при температуре 70 - 120 С. Тонкий декоративно-слоистый пластик ( 0 3 - 0 8 мм), состоящий из 3 - 4 слоев бумаги, изготавливают непрерывным прессованием на валках; в этом случае часто применяют полиэфирные связующие. Декоративный бумажный слой или тонколистовой декоративно-слоистый пластик также дублируется путем припрессовывания к древесноволокнистым и древесностружечным плитам, фанере. В этом случае давление прессования составляет 1 5 - 5 0 МПа при температуре 140 - 170 С. [17]
Планировка оборудования рессорно-пружинного цеха вагоноремонтного завода: / - поворотный кран для разгрузки рессор; 2 - площадка для неисправных рессор; 3 - пресс для съемки хомутов; 4 - плита для разборки рессор; 5 - площадка для разобранных рессор; 6 - насосы к прессам для съемки хомутов; 7 - печь для отжига рессор и пружин; 8 - площадка для отожженных листов; Р - нагревательная печь; 10 - гибочный станок; 11 - закалочные ванны; 12 - печь для отпуска; 13 - площадка для отпущенных листов; 14-правильные плиты; 15-пресс Бри еля; 16-стеллажи для листов; 17 - пневматические тиски для сборки рессор; 18 - печь для хомутов; 19-площадка для рессор; 20 - пресс для обжимки хомутов; 21 и 23 - площадки для листов и накладок эллиптических рессор; 22 - поворотные краны; 24 - верстак для сборки эллиптических рессор; 25 - пресс для испытания; / 6 - бак для краски; 27-стенды для сушки; 28 - монорельс; 29-стеллажи для полосовой стали; 30-площадка для нарезанных листов; 31 - рольганг; 32 - пресс-ножницы; 33 - площадка для обрезанных листов; 31 - площадка для нарезанных коренных листов; 35-сверлильный станок; 36 - щелевая печь для нагрева концов коренных листов; 37 - станок для завивки ушков; 38 - площадка для завитых коренных листов; 39 - площадка заготовок для пружин; 40 - печь для нагрева прутков; 41 - станок для навивки пружин; - площадка для новых навитых пружин; 43 - площадка для пружин, поступивших в ремонт; 44 - нагревательная печь; 45 - станок для механической правки пружин; 43 - закалочная ванна; 47 - печь для отпуска; 48 - плита; 49 - пресс Бринеля; 50 и 51 - приемочные площадки; 52 - верстаки; 53 - пресс для испытания. [18]
Во избежание излишних швов в обкладке длина каждой нарезаемой для дублирования полосы должна быть равна длине или высоте гуммируемого аппарата или газохода с припуском 120 - 150 мм. Нарезанные листы протирают бензином и промывают клеем. Когда пленка клея высохнет до отлипа, нарезанные листы накладывают один на другой и прикатывают роликами. Для полного удаления воздуха, оставшегося между листами материала, при-катку ведут от середины листа к краям. Оставшиеся воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прикатывают зубчатым роликом. [19]
Рулон резины, полуэбонита или эбонита раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладочную ткань и ножом разрезают на листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Чтобы удалить воздух, оставшийся между листами материала, лрикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами отдельные воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прокатывают зубчатым роликом. [20]
Нарезанные листы нужно складывать стопами. [21]
При дублировании рулон резины раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладную ткань и ножом разрезают на листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда клей высохнет и не будет прилипать к руке, листы резины накладывают один на другой проклеенными сторонами и прикатывают дублировочным роликом. Для обеспечения выхода воздуха, оставшегося между листами резины, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами резины воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, с последующей прокаткой этих мест зубчатым роликом. Дублирование третьего и четвертого слоя производят так же, как и первых двух. Заготовки изготовляют из дублированных листов по шаблонам или по разметке. Раскрой заготовок ведут острым ножом типа Гастроном. При этом нож по отношению к резине двигают под некоторым углом, образуя по краям заготовки срез на конус. Из кромок, сдублированных листов и из обрезков от заготовок кроят шпонки или плинтусы - длинные полоски резины, срезанные с обеих сторон на конус. [22]
В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезаются на листы, полосы в виде ленты, мелкие кусочки ( крошку) или вырубаются из них на вырубных штампах различного профиля заготовки. Нарезанные листы предназначаются для изготовления листов и плит текстолита, гетинакса и древесных пластиков ( балинита, дельта-древесины и лиг-нофоля), а полосы, крошка и фасонные заготовки применяются для прессования изделий в прессформах. [23]
Прессование текстолитовых листов и плит на этом прессе происходит следующим образом. Нарезанные листы пропитанной ткани или бумаги укладывают на прокладочные металлические листы и в таком виде помещают на плиты пресса. В это время подвижной стол 3 занимает нижнее положение, а плиты 4 располагаются на уступах ступенчатых реек, опираясь на них привернутыми к ним кулачками. При этом между плитами образуются одинаковые зазоры для загрузки прессматериала. [24]
Собранные пакеты из нарезанных листов слоистых пресс-материалов укладываются между металлическими гладкими прокладками, смазанными олеиновой кислотой. Запрессовка производится при температуре 145 - 150 С в многоэтажных гидравлических прессах мощностью до 12000м ( фиг. [25]
Для изоляции обмоток от прессующих балок применяют деревянные бруски, накладываемые на балки и служащие одновременно для их выравнивания. Изоляция стержней производится заранее нарезанными листами картона толщиной Г мм, которые от руки свертывают в цилиндр и туго обвязывают полотняной лентой. Если обмотка низшего напряжения намотана на бакелитовый цилиндр, стержни магнитопровода не изолируют, а насаживают обмотку непосредственно на стержень. [26]
Для изоляции обмоток от металлических стяжных щек применяются деревянные бруски, накладываемые на щеки и служащие, одновременно для выравнивания щек. Изоляция стержней производится заранее нарезанными листами картона толщиной 1 мм, которые от руки свертывают в цилиндр и туго обвязывают полотняной лентой. Если обмотка низшего напряжения намотана на бакелитовый цилиндр, стержни магнитопровода не изолируют и насаживают обмотку непосредственно на стержень. [27]
Подающий конвейер снабжается бесступенчато регулируемым приводом для возможности синхронизации скорости его движения со скоростью подачи материала, выходящего из формообразующей машины. Уборочный конвейер имеет всегда большую скорость, чем подающий, благодаря чему облегчается удаление из-под ножа нарезанных листов. [28]
Широкое распространение получили составные каркасы из гетинакса и электрокартона, а также каркасы-гильзы из кабельной бумаги. Детали сборных каркасов вырубаются в штампах, а гильзы их изготовляются на специальных оправках путем склейки предварительно нарезанных листов кабельной бумаги или электрокартона. При выполнении намотки на станках, позволяющих одновременно наматывать несколько катушек, изготовляется одна гильза, на которую наматываются все катушки. После намотки гильза разрезается. [29]
Для увеличения толщины гуммировочного покрытия и взаимного перекрытия сквозных пор, имеющихся в однослойном материале, листы резины, полуэбонита или эбонита склеивают между собой - дублируют. Рулон резины, полуэбонита или эбонита раскатывают на рабочем столе, удаляют прокладочную ткань и ножом разрезают листы, соответствующие размерам гуммируемого изделия. Нарезанные листы промывают бензином и промазывают клеем. Когда пленка клея подсохнет и не будет прилипать к руке, листы резины, полуэбонита или эбонита накладывают один на другой и прикатывают дублировоч-иым роликом. Чтобы удалить воздух, оставшийся между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. Образующиеся при прикатке между листами отдельные воздушные пузыри прокалывают тонкой иглой, смоченной клеем, и прокатывают зубчатым роликом. [30]