Отформованный лист
Cтраница 1
 |
Вентиль диаметром 75 мм. [1] |
Отформованные листы сваривают встык. Для увеличения прочности стыковых соединений на трубу в месте стыка накладывают поясок из листового винипласта шириной 50 - 100 мм и приваривают его к воздуховоду. Соединение отдельных отрезков воздуховода может быть разъемным и неразъемным. [2]
Для ускорения процесса твердения отформованных листов применяется пропарка или выдержка их вначале на воздухе при нормальной температуре, а затем в бассейнах с теплой водой. После термообработки асбоцементные листы приобретают прочность, достаточную для последующих операций. Разборка стоп производится при помощи специальной машины - механического разборщика. [3]
 |
Схема формования с применением прототипа. а - нагрев заготовки. б - оформление изделия. [4] |
Часто вспомогательная обвязка служит для облегчения извлечения отформованного листа из формы. При этом обвязку устанавливают на нижней части рамы между листом и многогнездной матрицей, как бы разграничивая отдельные изделия. В качестве обвязки могут быть использованы струны от музыкальных инструментов. При установке обвязки необходимо предусмотреть для нее канавки в плите матрицы. [5]
В полуавтоматических машинах зажим листа и извлечение отформованных листов осуществляются вручную. Все остальные операции предварительно настраиваются и осуществляются автоматически. Система контроля и регулирования состоит из микровыключателей, терморегулятора нагревателя излучения, электромагнитных клапанов, смонтированных вместе с четырьмя реле времени, управляющими продолжительностью всего рабочего цикла: периода нагревания листа, периода формования и охлаждения. Цепи системы управления взаимно сблокированы так, что каждая последующая операция не может быть начата до окончания предшествующей. [6]
Часто вспомогательная обвязка служит для облегчения механического извлечения отформованного листа из формы. При этом обвязка устанавливается на нижней половине рамы между листом и многогнездной матрицей, как бы разграничивая участки отдельных изделий. [7]
 |
Вентиль типа Косва.| Вентиляционные трубы ния отдельных участков. [8] |
Затем заготовки разогревают до температуры 120 - 150 и формуют из них части трубопроводов. Отформованные листы сваривают в стык по образующей трубы. [9]
Твердение асбестоцементных листовых изделий, изготовленных на портландцементе, происходит в две стадии. Окончательно отформованные листы направляются в утепленный склад, где происходит вторая стадия твердения в течение не менее 7 суток. [10]
Машины для изготовления листового стекла посредством волочения плоских полос. Грубо отформованный лист стекла захватывается специальным устройством; затем лист захватывается валками и подвергается волочению по вертикали или по горизонтали по мере прохождения через печь для отжига стекла. [11]
Расплав полиэтилена выдавливается через формующее отверстие щеле-видной головки шириной 800 мм и высотой щели от 1 до 5 мм. Из головки отформованный лист поступает в трехвалковый гладильно-калибровочный агрегат-каландр 2, который предназначен для охлаждения выдавленного листа, разглаживания его и калибровки до определенной толщины. [12]
 |
Схема вакуум-формовочной машины ААА ( США. [13] |
В таких машинах производится вакуумное формование листа тонкой пластмассы с рулона. Затем еще до разрезания отформованного листа в него вводят изделия и происходит запечатывание термосвариваемым материалом. [14]
Плотность отформованных образцов выражает отношение веса образца к его объему. Чтобы определить плотность полуфабриката из отформованного листа, специальным штампом вырубают образцы размером 70X70 мм. Каждый образец взвешивают на технических весах, а затем помещают между двух стекол точно таких же размеров, как и образец, и штангенциркулем или толщемером измеряют толщину образца. [15]
Страницы: 1 2