Размеченный лист
Cтраница 2
 |
Схема разметки ответвления прямого тройника. [16] |
Сняв шаблон, поворачивают его так, чтобы точка Б на шаблоне совпала с накерненной точкой 200 ( рис. 8.7, б) внизу размеченного листа, а точка Г совместилась с накерненной точкой О. Левую границу кривой подрезки ( точку Д) отмечают керном, и шаблон снимают. [17]
Сняв шаблон, поворачивают его так, чтобы точка Б на шаблоне совпала с накерненной точкой 235 ( рис. V.13, б) внизу размеченного листа, а точка Г совместилась с накерненной точкой О. [18]
Футеровка оборудования винипластом состоит из следующих операций: разметки и разрезки листов; гибки листов; сварки узлов н аппаратуры в целом; монтажа. Размеченные листы разрезают пилой или ножовкой с мелким зубом, на кромках запиливают фаски, подогревают листы до 130 - 160 С и гнут до получения требуемой формы. Отдельные листы сваривают между собой горячим воздухом, нагретым инструментом или токами высокой частоты. Преимущественно применяется сварка винипласта горячим воздухом, при этом одновременно нагревают до 200 - 230 С кромки винипластовых листов и сварочный пруток, которые размягчаются. Пруток вдавливается в поверхность соединяемых листов, образует шов и, остывая, прочно соединяет свариваемые листы. [19]
 |
Нож для раскроя резины. [20] |
Если аппарат и отдельные его части имеют сложную конфигурацию, то разметку резиновых листов производят по шаолонам. Размеченные листы разрезают ножом или ножницами на заготовки, при этом прибавляют 80 - 100 мм по длине полотнищ и 30 - 40 мм по ширине. [21]
Для разметки лист электрокартона кладут на специальный стол и с помощью циркуля, угольника, линейки и шаблонов цветным карандашом производят разметку детали в соответствии с чертежом. Размеченный лист кладут на специальные подставки ( расположенные с двух сторон станка) и вырезают по контуру деталь. Чтобы деталь не имела острых кромок, заусенцев и отделяющихся частиц электрокартона, ее тщательно зачищают по наружному и внутреннему контурам стеклянной наждачной бумагой. [22]
Подвижные же стеллажи или подводят прямо к формовочным машинам ( если стандартный лист соответствует размерам применяемых в данном процессе заготовок), или направляют к верстакам для разметки. Размеченные листы вновь укладывают на подвижный стеллаж и транспортируют к оборудованию для резки заготовок. При получении заготовок прямоугольной формы чаще всего операцию разметки опускают, используя специальные приспособления, обеспечивающие получение заготовок необходимых размеров непосредственно при резке. [23]
 |
Дисковая пила. [24] |
Предварительно размеченный лист стали вставляют между верхним 3 ( рис. 23) и нижним 2 ножами, один из которых укреплен неподвижно к станине, а другой приводится в колебательное движение приводным механизмом. Число колебаний ножа достигается 1200 в минуту. [25]
Проверку ножниц обычно производят разрезанием бумаги: хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Разрезать размеченный лист следует так, чтобы разметочная риска находилась в поле зрения. [26]
 |
Приемы разрезания листового металла ручными нож. [27] |
Проверку ножниц обычно производят разрезанием бумаги: хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Разрезать размеченный лист следует так, чтобы разметочная риска находилась в поле зрения. [28]
 |
Эскизы сегмента составной манжеты ( а и заготовки для нее ( б. [29] |
Исходя из данных расчета размеров миканитовых заготовок, изготовляют разметочный шаблон ( из гетинакса или стали толщиной 1 - 2 мм) и с его помощью размечают лист формовочного миканита. Собирают миканитовые листы в стопку высотой 10 - 20 мм, сверху кладут размеченный лист, зажимают стопку струбцинами по краям и на ленточной пиле вырезают заготовки по разметке. [30]
Страницы: 1 2 3