Сырой лист

Cтраница 2

После укладки на тележки транспортера сырые листы проходят через камеру твердения, причем времени нахождения их в этой камере достаточно для затвердевания листов. Съем пачек затвердевших листов, как и в предыдущих операциях, происходит без применения ручного труда. [16]

Заводы резинотехнических изделий выпускают калан-дрованные сырые листы резины и эбонита толщиной 1 5 - 2 мм. Чтобы получить полотнища толщиной 4 - 5 мм, такие листы наклеивают один на другой. Процесс склеивания резиновых или эбонитовых листов называется дублированием. [17]

После укладки 8 - 12 сырых листов на одну тележку транспортера подается команда на включение приводов, и транспортер продвигается на один шаг. Следует иметь в виду, что тележки с такими пачками переходят с верхней ветви цепного транспортера на нижнюю, сохраняя строго горизонтальное положение. [18]

После укладки 16 - 20 сырых листов на одну тележку транспортера подается команда на включение приводов и транспортер продвигается на один шаг. Следует иметь в виду, что тележки с такими пачками переходят с верхней ветви цепного транспортера на нижнюю, сохраняя строго горизонтальное положение. [19]

Трубы больших диаметров изготовляют из сырых листов пластмассы путем формования в деревянных или металлических шаблонах с последующей термообработкой. [20]

Отвержденные листы получают термической обработкой сырых листов соответствующих марок. [21]

На более холодном переднем валке получают сырой лист, который гомогенизируют, переворачивая и пропуская через валки несколько раз: одновременно вводят добавки. В других случаях смесь непрерывно подают в среднюю часть валков и смещают в обе стороны, где неподвижные ножи нарезают материал на узкие ленты. После охлаждения смесь поступает на дробилки, мельницы и сита, в которых она измельчается и просеивается до нужной тонины помола и текучести. [22]

Снятые непосредственно с форматного барабана папп-машины сырые листы навертывают на деревянные скалки и в таком виде подвозят к месту работ. Здесь из листов нарезают заготовки требуемых размеров по длине окружности заполированного трубопровода, края этих заготовок зачищают шпателем и увлажняют, после чего заготовки накладывают на поверхность изоляции трубопровода с небольшой нахлесткой по стыку, а стыки тщательно заглаживают гладилкой или полутерком, смачивая их время от времени водой. [23]

Фаолиты выпускаются в виде полуфабрикатов: сырые листы, прессовочные массы, замазки, а также в виде готовых изделий. [24]

Формование фаолитового воздуховода. [25]

Вентиляционные воздуховоды из фаолита изготовляют методом формования сырых листов на деревянных формах с последующей полимеризацией. Для этого сырые фаолитовые листы раскраивают по шаблону на заготовки с припуском 150 - 200 мм для получения стыка ВЧЯХПРСТКУ. [26]

Фаолитовые трубы изготавливают на предприятиях промышленности из сырых листов пластмассы на разъемных деревянных или металлических шаблонах с последующей полимеризацией. Затвердевшие трубы после полимеризации обрезают и обрабатывают на токарном станке для соединения между собой. [27]

Покрытия химической аппаратуры резиной и эбонитом производятся сырыми листами резины и эбонита, подвергаемыми вулканизации в целях придания им химической стойкости, механической прочности и улучшения сцепления с поверхностью аппарата. [28]

Шнековая машина должна быть укомплектована устройством для непрерывного передвижения сырого листа и для передвижения массы от смесителя к загрузочной воронке, приспособлениями для подачи массы к шнеку, для обрезки и укладки листов в ящики или в стопы. [29]

Фаолитовые трубы диаметром 150 мм и выше формуют из сырых листов пластмассы на разъемных деревянных или металлических шаблонах, с последующей полимеризацией. [30]

Страницы: 1 2 3 4