Готовый лист
Cтраница 3
Обычно листы штампуются совмещенным штампом, которым за один удар вырубается готовый лист - с пазами, осевым отверстием, шпоночной канавкой и вентиляционными каналами. Для листов относительно большого размера выполнение совмещенного штампа и работа с ним вызывают определенные трудности, связанные с большими размерами штампа и большим вырубным усилием. По этой причине такие листы штампуются осевым и пазовым штампами. Осевой штамп вырубает осевое отверстие со шпоночной канавкой и вентиляционные каналы. Пазовый штамп вырубает пазы - по одному или по несколько пазов за один удар. Вырубка пазов производится на специально приспособленном для этих целей полуавтоматическом прессе. [31]
Изготовление диафрагм из этого материала может осуществляться либо горячим прессованием из готовых листов при неглубокой вытяжке, либо по обычной технологии отлива бумажных диффузоров с последующим горячим прессованием при Т 290 С. [32]
Фаолит выпускается в виде замазки, массы для шприцевания и сырых или готовых листов. [33]
 |
Пневматический сбрасыватель листов.| Последовательный штамп для шайбы. [34] |
Последовательный ( шаговый) штамп, так же как и совмещенный, дает готовый лист с наружным и внутренним контуром за один ход пресса, но операция вырубки разделяется на несколько переходов, которые производятся один за другим по мере продвижения полосы на определенную величину, называемую шагом штамповки. При работе штампа кромка полосы остается на матрице, а готовые изделия и отходы проваливаются сквозь отверстия в матрице. Ввиду того что после удара штампа убирать из зоны режущих кромок ничего не надо, последовательные штампы могут работать с большим числом ходов пресса, которое для мелких деталей достигает 250 в минуту. Но для достижения такой скорости штамповки необходимы рулонный материал и автоматическая подача ленты. [35]
После окончания полимеризации формы размачивают в теплой воде с температурой 70 и вынимают готовые листы органического стекла. [36]
Наконец, третий способ получения полимерных покрытий на фундусных щитах основан на использовании готовых листов термопластических смол. Этот способ, однако, пригоден лишь для получения рельефных покрытий. Образуемые указанным способом гладкие или слаборельефные покрытия недостаточно жестки. И это естественно, ибо жесткость изделия задается, как известно, модулем упругости материала и формой изделия. Даже при подборе полимера с достаточно высоким модулем эластичности не удается достигнуть высокой жесткости изделий, если они обладают гладкой плоскостной формой. В то же время получение рельефных листов дает возможность увеличить их жесткость, и тем большую, чем большая глубина рельефа осуществляется на листе термопластического полимера. Сама технология получения полимерных покрытий указанным способом достаточно проста. [37]
После оплавления ленту оксидируют разбавленным раствором хромовой кислоты и обычно лакируют уже в готовых листах. [38]
В целях предохранения поверхности кислотостойкого слоя от царапин, забоин и других повреждений правку готовых листов биметалла следует вести со стороны основного слоя. [39]
В целях предохранения поверхности кислотостойкого слоя от царапин, забоин и других повреждений правку готовых листов биметалла следует вести о стороны основного слоя. [40]
Правильный выбор толщины исходной заготовки плакирующего металла обеспечивает получение заданного соотношения толщин слоев в готовом листе, позволяет установить жесткие допуски на толщину плакирующего слоя. Тем самым не только повышается качество биметалла, но и достигается минимальный расход, как правило, дефицитного плакирующего металла. [41]
В полном противоречии с этим находится вышеупомянутый факт значительного уменьшения ( вместо увеличения) непрозрачности готового листа в результате фибриллирования, вызываемого сбиванием или размолом. Повидимому, размол, несмотря на уменьшение размера частиц, вызывает удаление поверхности частичек в готовом листе, а это, в свою очередь, ведет к слипанию частиц при сушке. Это объяснение подверждается также сильным возрастанием сопротивления листа протеканию через него воды или других жидкостей. [42]
Запрессованное изделие охлаждают иод давлением в прессе до 50, после чего производят распрессовку и вынимают готовые листы ( плиты) винипласта. [43]
Состав плакирующего сплава установлен для материала в процессе его производства; для образцов, взятых от готовых листов или полос, эти допуски не обязательны. [44]
На электромашиностроительных заводах листы сердечников штампуют совмещенными ( компаундными) штампами, которые за один удар пресса вырубают готовый лист статора или ротора со всеми пазами. В практике ремонтных заводов такой метод штамповки неприемлем, так как совмещенный штамп стоит очень дорого, а количество листов, требующихся для ремонта, небольшое. Поэтому штампуют листы пазовыми штампами, которые за один ход пресса вырубают только один паз статора или ротора. [45]
Страницы: 1 2 3 4