Отрезанный лист

Cтраница 1

Отрезанные листы должны иметь гладкие кромки. После испытания на режущих кромках ножниц не должно быть выкрашивания или вмятин, притупления лезвий, повреждения соединения и изгиба ручек. [1]

Отрезанный лист направляется на наклонный передаточный стол, представляющий собой сварную коробку. Верхняя поверхность стола перфорирована и имеет профиль, соответствующий профилю листа. В коробку непрерывно подается воздух, вследствие чего между асбе-стоцементным листом и верхней поверхностью стола образуется воздушная подушка, которая облегчает продвижение листа на стол укладчика. [2]

Отрезанный лист падает на транспортер 7 и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 8, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 5 каретки. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [3]

Навеска отрезанных листов на конвейер производится следующим образом. При движении транспортера 2 передний конец листа, скользя по щитку 9, свешивается вниз. [4]

Скоростной роликовый транспортер, движущийся со скоростью 60 м в минуту, служит для быстрого удаления отрезанного листа от движущегося за ним со скоростью 10 м / сек края гипсобумажной ленты и подачи отрезанных листов штукатурки на передаточный стол, который направляет их в туннельную сушилку непрерывного действия. [5]

Mitsubishi MAC - E700, на котором осуществляются задания скорости линии, опережения приводов линии относительно сушильной секции, форматов отрезанных листов, а также индикация скоростей и нагрузок приводов линии, фактического формата отрезанного листа, количества листов, попавших в допустимый диапазон ошибки резания, и не попавших при заданном формате, индикация рабочих режимов и состояния механизмов линии, отображение аварийных сообщений. [6]

Смазанные подшипники, поступающие из бункерной кассеты на вращающийся стол, укладываются им до приемного окна шахтной камеры, где при помощи двух скалок, расположенных одна в другой, и обжимного механизма производится обертка подшипника отрезанным листом парафинированной бумаги. Одновременно выталкивается на приемные прутки подшипник, завернутый в предыдущем цикле. [9]

Схема работы аппарата приведена на рис. 8.5. При копировании оригинал кладут на стол / и экспонируют фотостатную бумагу 6 отраженным светом осветителей 2 через обращающую призму 4 и затвор 5 съемочной камеры. Отрезанный лист по желобу 8 поступает на транспортер 9, который последовательно подает его в бачки: 17 - для проявления, 16 - для промежуточной промывки, 15 - для закрепления и 14 - для окончательной промывки. После этого сбрасыватель 10 отправляет копию на транспортер / / сушилки. Сушка производится на барабане 13 при помощи специальных нагревателей. [10]

Для резки по различным контурам применяются вибрационные электроножницы, позволяющие производить резку металла толщиной до 1 5 - 2 мм. Для удаления заусенцев на кромках отрезанного листа металла применяют различной конструкции специальные скребки, которые позволяют быстро снимать заусенцы без большой затраты ручного труда. Резку проволоки диаметром до 3 - 5 мм производят рычажными ножницами с регулируемым упором. [11]

Работа автомата протекает в следующей последовательности. Подшипник подается кареткой транспортера / на позицию захватывания в бумагу, где к этому моменту отрезанный лист бумаги лежит на столе шахты ж формовки пакета. За первый ход цилиндра профилируется пакет, за второй - концы бумажного пакета заправляются в отверстие подшипника. Далее толкатель 3 проталкивает завернутый подшипник в шахту закрытия клапанов и наклейки этикетки. [12]

Рейка рессорных листов производится на ножницах непрерывного действия. В момент верхнего положения ножа рабочий продвигает до упора подаваемую ему со склада ( по рольгангу) полосу стали, после чего отрезает кусок нужной длины; установка упора производится по имеющейся у него метрич. Отрезанные листы забираются подсобными рабочими. Для обеспечения минимального количества отходов целесообразно в системе оплаты труда резчиков иметь кроме сдельного заработка премиальную оплату за экономию материала. Обрезка концов наборных листов производится на другом конце тех же ножниц. Сущность обрезки заключается в том, что у кониов наборных листов срезаются уголки, причем эта операция производится на специальных ножах, обрезающих сразу два уголка, придавая тем самым трапецеидальную форму концам листов. Указанные выше две операции производятся на ножницах, работающих от самостоятельного мотора и установленных на складе в утепленном помещении. Концы коренных листов нагреваются в очковой печи 1 до 1 000, после чего они поступают на обрезные прессы 4 5, где с помощью подвижного упора у них производят срез фаски и дают первичный перегиб конца. [13]

Схема резательных устройств ротационного ( а и гильотинного ( б. [14]

В каждой сушильной секции поддерживается требуемый температурный режим. Температура измеряется термометром сопротивления, связанным с регулирующим устройством. Регулируется температура в сушилке автоматически изменением проходного сечения вентиля на паровой линии к калориферам сушильной секции. Пропиточные машины оснащаются циферблатными указателями скорости - тахометрами, а также счетными механизмами для учета числа отрезанных листов. [15]

Страницы: 1 2