Полипропиленовый лист
Cтраница 1
Полипропиленовый лист приобретает обычно такую же отделку поверхности, как поверхность валка. Он обладает большей способностью воспроизводить поверхность валка, чем полиэтилен. [1]
Полипропиленовые листы и пленки вытягиваются или формуются в вакууме. Для изготовления ящиков и коробок могут быть вытянуты пленки толщиной 0 20 - 0 25 мм. Листовой полипропилен формуется в вакууме. Очень широкое применение находит полипропиленовая пленка в качестве упаковочного материала. [2]
 |
Скорость укладки прутка при сварке полипропилена. [3] |
Полипропиленовые листы сваривают горелкой для сварки винипласта. В качестве теплоносителя применяют горячий воздух. При сварке прутком устанавливают цилиндрический или конусный наконечник. Диаметр сопла должен быть на 1 мм больше диаметра сварочного прутка. [4]
Полипропиленовые листы можно прессовать из гранул или предварительно каландрированных пленок. В обоих случаях используют рамки или, что более выгодно, прессформы, в которых изделие может оставаться под давлением на стадии охлаждения. [5]
 |
Схема установки для получения полипропиленовой пленки экструзией через плоскую щель. [6] |
Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава ( 200 - 250 С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. [7]
Для сбора осадителыюй ванны испс барки, представляющие собой деревянные, желеаоСетопн металлические сосуды, внутренняя поверхность которых I вапа свинцом или полипропиленовыми листами. [8]
Для сбора осадительной ванны используют барки, представляющие собой деревянные, железобетонные или металлические сосуды, внутренняя поверхность которых футерована свинцом или полипропиленовыми листами. [9]
Для сбора осадительной ванны использу барки, представляющие собой деревянные, железобетонные HJ металлические сосуды, внутренняя поверхность которых футер вана свинцом или полипропиленовыми листами. [10]
Футеровка ( приклеивание) листовых полимерных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и цистерн производится с помощью клеев холодного отверждения. Для футеровки дублированных полиэтиленовых и полипропиленовых листов рекомендуется использовать следующие леи холодного отверждения: фенолокаучушвый клей ВК-32-2, крем-нийорганические клеи ВКТ-2 ( ТУ УХП 116 - 59) и ВКТ-3 ( ТУ УХП 116 - 59), полиуретановые клеи ВК-П и ПУ-2М, клей КР-6-18ма основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. [11]
Футеровка ( приклеивание) листовых полимерных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и цистерн производится с помощью клеев холодного отверждения. Для футеровки дублированных полиэтиленовых и полипропиленовых листов рекомендуется использовать следующие клеи холодного отверждения: фенолокаучушвый клей ВК-32-2, кремнийорганические клеи ВКТ-2 ( ТУ УХП 116 - 59) и ВКТ-3 ( ТУ УХП 116 - 59), полиуретановые клеи ВК-П и ПУ-2М, клей КР-6-18 на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. [12]
 |
Скорость укладки прутка при сварке полипропилена. [13] |
О - С в течение 30 - 40 мин. Для предотвращения прилипания полипропиленовых листов к стальным полкам шкафа их предварительно припудривают тальком или графитом. [14]
Разработан также способ футеровки электролитных ванн полипропиленом, усиленным стеклопластиком. Для изготовления вкладышей были применены полипропиленовые листы, дублированные полипропиленстеклянной тканью. [15]
Страницы: 1 2