Связующий лист
Cтраница 1
Связующие листы при хранении постепенно полимери-зуются. Однако существует несколько марок материала, который остается годным после хранения в течение нескольких месяцев при температуре не более 15 С. Поставщик обязан указывать допустимый срок хранения поставляемого им материала, а также рекомендовать лабораторный метод проверки пригодности материала к употреблению. Некоторые материалы требуют хранения при пониженной температуре. Последнее необходимо, чтобы избежать попадания конденсированной влаги в зону прессования. [1]
Поставщик связующих листов для прессования многослойных плат перемешивает смолу и катализатор в точно отмеренных пропорциях. Лента стеклоткани пропускается через ванну с этой смесью, там пропитывается, а потом отжимается роликами для удаления излишней смолы и получения расчетного содержания смолы в ткани. Пропитанная смолой стеклоткань подвергается в сушилке воздействию высокой температуры до тех пор, пока не перестанет прилипать на ощупь. Такое состояние упрощает обращение с материалом, несмотря на то, что необратимая полимеризация еще не наступает. [2]
Штыри служат для фиксации схем и связующих листов в определенном положении в процессе прессования. [3]
Прежде всего необходимо уточнить толщину приобретаемых фольгированных и связующих листов. Как правило, толщина фольгированных листов, не считая толщины меди, составляет от 75 до 125 мкм. Связующие листы обычно имеют толщину от 90 до 140 мкм. В зависимости от типа печатной схемы между каждой парой фольгированных листов прокладывается один или два слоя связующих листов толщиной 140 мкм. Во всяком случае толщина связующих листов должна быть вдвое больше промежутка между фольгированными слоями ( рис. 7.4), подлежащего заполнению. [5]
Недостаточная для обеспечения герметизации всей платы толщина связующего листа. [6]
В табл. 25 приведены характеристики выносливости сварных элементов с обрывом среднего связующего листа. [7]
 |
Признаки правильного и неправильного приложения. [8] |
Если применяется пресс с медленным прогревом, необходимо предварительно довести его до рабочей температуры, рекомендованной поставщиком связующих листов. Обычно это температура порядка 175 С. Затем производят сборку пакета в приспособлении, описанном выше. Помещая приспособление в пресс, желательно проложить между ним и плитами пресса несколько листов плотной бумаги. Правда, это образует теплоизоляционный слой, но он, как правило, существенно не влияет на скорость процесса. В то же время эта мера не только желательна, но и необходима для большинства современных мощных прессов. Плиты пресса приводят в соприкосновение с пакетом, и производится предварительное сжатие для обеспечения контакта между листами и нагревом пакета с использованием его теплопроводности. [9]
Другими словами, смола, пропитывающая стеклоткань, при нагревании разжижается, превращается в гель, а затем наступает полная полимеризация, после которой смолу уже невозможно расплавить нагреванием. Этот частично полимеризованный материал называется материалом В-ти-па, или связующим листом. Использование именно этого материала в производстве многослойных плат предполагается автором данной главы. [10]
Удобно, что высококачественная эпоксидная смола относительно мало чувствительна к превышениям расчетной длительности термообработки. По этой причине термообработку следует проводить до полного отвердения смолы связующего листа, после смола станет нечувствительной к последующим возможным отклонениям технологического процесса. Удвоенная длительность термообработки фольгиро-ванных медью слоев платы не приведет к браку. По окончании прессования нагреватель выключается и в плиты пресса подается охлаждающая вода. Если температура не измеряется прибором, пресс нужно охлаждать настолько, чтобы до плит можно было безболезненно дотронуться рукой. [11]
Прежде всего необходимо уточнить толщину приобретаемых фольгированных и связующих листов. Как правило, толщина фольгированных листов, не считая толщины меди, составляет от 75 до 125 мкм. Связующие листы обычно имеют толщину от 90 до 140 мкм. В зависимости от типа печатной схемы между каждой парой фольгированных листов прокладывается один или два слоя связующих листов толщиной 140 мкм. Во всяком случае толщина связующих листов должна быть вдвое больше промежутка между фольгированными слоями ( рис. 7.4), подлежащего заполнению. [12]
В результате нагревания смола связующих слоев разжижается, приобретает текучесть и хорошо смачивает стекло, ткань и фольгу. При продолжении нагревания происходит полимеризация, в результате чего все слои пакета соединяются в монолитный блок. Таким образом получается заготовка, из которой травлением получают отдельные схемы. Последние затем собирают в пакеты со связующими листами и прессуют для получения многослойной структуры. [13]
Прежде всего необходимо уточнить толщину приобретаемых фольгированных и связующих листов. Как правило, толщина фольгированных листов, не считая толщины меди, составляет от 75 до 125 мкм. Связующие листы обычно имеют толщину от 90 до 140 мкм. В зависимости от типа печатной схемы между каждой парой фольгированных листов прокладывается один или два слоя связующих листов толщиной 140 мкм. Во всяком случае толщина связующих листов должна быть вдвое больше промежутка между фольгированными слоями ( рис. 7.4), подлежащего заполнению. [14]
Прежде всего необходимо уточнить толщину приобретаемых фольгированных и связующих листов. Как правило, толщина фольгированных листов, не считая толщины меди, составляет от 75 до 125 мкм. Связующие листы обычно имеют толщину от 90 до 140 мкм. В зависимости от типа печатной схемы между каждой парой фольгированных листов прокладывается один или два слоя связующих листов толщиной 140 мкм. Во всяком случае толщина связующих листов должна быть вдвое больше промежутка между фольгированными слоями ( рис. 7.4), подлежащего заполнению. [15]
Страницы: 1 2