Холодный лист

Cтраница 2

Формование осуществляется вдавливанием в заготовку толкателя 3, перемещаемого штоком 4 гидравлического или пневматического пресса. При данном методе возможны два варианта: толкатель вдавливают в разогретый лист или, наоборот, нагревают толкатель и вдавливают его в холодный лист. [16]

Схема нек-рых разновидностей штампования. а - вытяжка эластичным прессом ( 1 - прижимная рама. 2 - лист. 3 - жидкость. 4 - резиновая прокладка. 5 - матрица. б - вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру ( в - толкатель. 7 - лист, 8 - прижимная рама. д - кольцо.| Схема пневмоформования с креплением заготовки по контуру.| Схема вакуумформования в матрице. [17]

Штампуют пластмассы на гидравлич. При вытяжке центральным толкателем процесс может идти по двум вариантам: холодный толкатель вдавливают в разогретый лист или же нагретый толкатель вдавливают в холодный лист. Обрабатываемый лист закрепляется между прижимной рамой и кольцом. [18]

Машина для формсь вания сжатым воздухом. [19]

При этом форма толкателя может и не совпадать в точности с внутренней формой изделия. Возможны два варианта: холодный, толкатель вдавливают в разогретый лист на определенную глубину либо, наоборот, нагревают толкатель и вдавливают его в холодный лист. Во втором случае толкатель должен иметь т же форму, что и изделие. [20]

Соотношение (13.27), которое является одной из формулировок закона Кирхгофа, можно проиллюстрировать следующим опытом. На никелированном листе железа ( е - 0.10) черной краской ( е - 0 9) изображена некоторая фигура. На холодном листе фигура оказывается более темной, чем лист, так как краска лучше, чем металл, поглощает падающее излучение. На горячем металле ( когда он светится) фигура кажется: более светлой, чем фон, так как краска лучше, чем металл, излучает. [21]

Схема механического формования. а и б - жестким и эластичным пуансонами. в - центральным толкателем. [22]

При формовании жестким пуансоном 4 ( рис. 144, а) давление на него передается штоком 5 гидравлического или пневматического прессов. В формах предусмотрены отверстия 8 для выхода воздуха. Формование осуществляется вдавливанием в заготовку толкателя 4, перемещаемого штоком 5 гидравлического или пневматического пресса. При данном методе возможны два варианта: толкатель вдавливают в разогретый лист либо наоборот, нагревают толкатель и вдавливают его в холодный лист. [23]

Раскатанная полоса подается по рольгангу к чистовой клети, где за пять - девять проходов прокатывается до окончательных размеров. Скорость прокатки к универсальной клети кварто достигает 6 м / сек. Затем лист подают на холодильник, охлаждают мелкой водяной пылью до температуры 600 - 800 С и пропускают через валки листоправйльной машины. После правки листы окончательно охлаждаются на холодильнике. Холодные листы осматривают, размечают и разрезают гильотинными ножницами на мерные длины. Листы толщиной от 4 до 25 мм поступают, кроме этого, к дисковым ножницам, где на них обрезают боковые кромки; у листов толщиной от 25 до 50 мм боковые кромки обрезают на ножницах продольной резки. Готовые листы укладывают в пакеты и передают на склад. [24]

Страницы: 1 2