Cтраница 2
Для межоперационной защиты очищенных поверхностей применяют различные токопроводящне грунты. Очистку и межоперационную защиту листового проката осуществляют на специальной механизированной линии. Лист вначале подают на правильные вальцы, а затем в дробеметную камеру. При выходе из камеры очищенный лист обдувается сжатым воздухом от остатков дроби, пыли, продуктов коррозии и окалины. Затем лист подается в установку нанесения грунта, загрунтованный лист поступает в камеру радиационной сушки. [16]
В настоящее время ведутся многочисленные ра-боты по нанесению в вакууме тонких пленок цинка, кадмия, хрома, никеля, титана и др. Вакуумное напыление дает возможность получать двухслойные и многослойные покрытия, например цинковое и алюминиевое. Возможности вакуумного напыления далеко еще не изучены, но можно с уверенностью сказать, что этот метод займет определенное место при нанесении антифрикционных износостойких покрытий. Аппаратура для получения покрытий вакуумным напылением довольно сложна. В камере, в которой производится покрытие, должен быть создан и постоянно поддерживаться вакуум не ниже 10 - 4 мм рт. ст. Наносимый в качестве покрытия металл помещается в специальный тигель, называемый лодочкой, изготавливаемый обычно из тугоплавкой керамики. Металл, находящийся в лодочке, нагревается до температуры испарения. Существуют несколько методов нагрева металла: высокочастотный, электросопротивлением и электронным лучом. Наиболее эффективен с точки зрения достижения стабильности характеристик испаряемого металла электронно-лучевой метод. Обычно источником электронов в пушке служит вольфрамовый катод. Электроны фокусируются в магнитном поле и направляются в тигель. Характерными параметрами испарителей являются количество испаряющегося металла, необходимая для этого мощность нагрева и срок службы. Качество наносимого покрытия зависит не только от типа применяемой аппаратуры и технологического процесса, но и от подготовки покрываемого изделия. Например, при нанесении алюминиевого покрытия для получения блестящего на вид и хорошего по адгезии покрытия необходимо с поверхности предварительно очищенного листа удалить газы и нагреть лист до температуры 200 - 250 С. Удаление газов производится при нагреве в вакуумной камере. Метод вакуумного испарения имеет ряд преимуществ: высокая производительность, возможность нанесения покрытия регулируемой толщины и практически из любых металлов, возможность получения многослойных покрытий и др. Вместе с тем данным методом можно наносить пленки только чистых металлов, и совершенно исключается нанесение многокомпонентных пленок. [17]