Cтраница 2
Элеваторы изготавливают из обычной стали, за исключением нижней части ( башмака), которую рекомендуется выполнять или из нержавеющей стали, или из биметалла - дублированного листа с обычной сталью снаружи и внутреннего покрытия из нержавеющей стали. Корпус и ковши элеватора должны быть защищены от коррозии. [16]
Ниже описан процесс приготовления викеля ручным способом. Дублированный лист ( резиновой смеси толщиной примерно 5 - 6 мм расстилают на столе, обитом оцинкованными железными или алюминиевыми листами; из этой резины вырезают полоску размером 250X10 мм и ею измеряют длину окружности гуммируемой трубы, а затем отмеряют ширину заготовки с таким расчетом, чтобы внешний диаметр викеля был меньше диаметра трубы примерно на 2 мм. Это необходимо для создания нормальных условий ввода викеля внутрь трубы. С изменением толщины резины изменяются ширина заготовки и внешний диаметр викеля. При большой толщине резины диаметр викеля увеличивается и его трудно ввести во внутреннюю полость трубы, так как зазор между ним и трубой мал; при малой толщине резины диаметр уменьшается и осложняется прикатка викеля к металлу. Кроме того, усадка резины может снизить адгезию ее к металлу. [17]
Предел их текучести при растяжении в продольном направлении в зависимости от толщины составляет 25 26 МПа, а в поперечном - 24ч - 26 МПа; относительное удлинение в продольном направлении в зависимости от толщины - 200 - 120 % и в поперечном 200 150 %; линейная усадка после выдержки при 150 С в течение 30 мин не более 3 % в продольном направлении и 2 % - в поперечном. Дублированные листы изготовляются длиной 1500, 2000 т 3000 ( 30) мм, шириной 800 ( 25) мм, толщиной от 2 ( 0 4) мм до 5 ( 0 8) мм. [18]
Ниже описан процесс приготовления викеля ручным способом. Дублированный лист резиновой смеси толщиной примерно 5 - 6 мм расстилают на столе, обитом оцинкованными железными или алюминиевыми листами; из этой резины вырезают полоску размером 250X10 мм и ею измеряют длину окружности гуммируемой трубы, а затем отмеряют ширину заготовки с таким расчетом, чтобы внешний диаметр викеля был меньше диаметра трубы примерно на 2 мм. Это необходимо для создания нормальных условий ввода викеля внутрь трубы. С изменением толщины резины изменяются ширина заготовки и внешний диаметр викеля. При большой толщине резины диаметр викеля увеличивается и его трудно ввести во внутреннюю полость трубы, так как зазор между ним и трубой мал; при малой толщине резины диаметр уменьшается и осложняется прикатка викеля к металлу. Кроме того, усадка резины может снизить адгезию ее к металлу. [19]
Листы дублированные и недублированные предназначаются для антикоррозионной защиты химического оборудования, электролизных, гальванических, травильных ванн, изготовления аппаратов, работающих в химически агрессивных средах. Из дублированных листов Ф-2 М делают также бипластмассовые емкости. [20]
СКН-26АКС и СКН-40АКС) в большей мере удовлетворяют условиям каландрования. Но и из мягких каучуков трудно получить высококачественные ка-ландрованные и дублированные листы, удовлетворяющие требованиям, которые предъявляются к листовым резинам для гуммирования емкостной химической аппаратуры. [21]
Листовой материал, применяемый для защиты оборудования, должен иметь ровную поверхность. Не допускаются рваные места, проколы, стыки, вздутия, расслоения ( в дублированных листах), инородные включения, пузыри шириной более 0 2 мм, длиной 10 мм в количестве более 5 штук на 1 м длины листа. [22]
Футеровочные покрытия представляют собой листовой дублированный полиэтилен или полипропилен толщиной 1 5 - 2 мм, а также листы пенопласта. В качестве подслоя применяют хлопчатобумажные и стеклянные ткани. Дублированные листы или листы пенопласта приклеивают к металлической поверхности клеями холодного или горячего отверждения и сваривают между собой. Футеровку внутренних поверхностей резервуаров ( днище, крыша, стены перекрытия) сочетают с нанесением лакокрасочных или металлизированных покрытий. [23]
Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2 М аналогична технологии работ с пентапластом. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2 М, нагретых до 160 - 170 С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо - и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5 - 8 мм. [24]
Пенополистирол применяется не только для изготовления конструкционных элементов мягкой мебели, но и для изготовления трехслойных щитовых элементов корпусной мебели, кузовов грузовых автомобилей и различных емкостных элементов из листовых материалов, полученных методом экструзии. Освоен, например, метод изготовления дверей трехслойной конструкции. По этому методу на поливинилхлоридный дублированный лист, смазанный изнутри контактным клеем, кладут деревянную рамку, засыпают предварительно всепененный пенополистирол, укладывают второй лист, и весь пакет помещают в пресс для формования. Пресс нагревается токами высокой частоты. Продолжительность цикла формования - 8 мин, производительность пресса - 30 изделий ( дверей) в час. [25]
Листовой материал СНП изготовляется из гранулированной композиции ( полученной путем сплавления сополимера стирола и нитрила акриловой кислоты с бутадиеннитрильным каучуком СКН-26), содержащей пигменты и смазывающие вещества, методом экструзии. Листы выпускаются полированными или неполированными, дублированными и ориентированными. При ориентировании пластика СНП за счет его вытяжки при экструзии листы получаются более плотными и прочными, особенно это достигается при дублировании путем пакетирования на прессах. Дублированные листы не дают практически усадки при формовании. [26]
Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание ( футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. [27]
Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание ( футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. [28]
Заготовки для гуммирования кроят из дублированных листав резины, полуэбонита или эбонита по шаблонам-выкройкам или по разметке. Раскрой заготовок производят острым ножом типа Гастроном, периодически смачивая его водой. При раскрое нож перемещают под некоторым углом по отношению к плоскости стола, в результате по краям заготовки образуется косой срез, или срез на клин. Из кромок дублированных листов и из обрезков от заготовок кроят полоски резины, срезанные с обеих сторон на клин, которые используют затем для изготовления шпонок. [29]
Подготовка сырых резиновых листов состоит в отмывке их бензином от талька, дублировании листов, раскрое и промазке клеем. На раскроенные и промытые заготовки наносят один-два слоя соответствующего резинового клея и просушивают в течение 15 - 30 мин. Дублирование заключается в склеивании двух или трех слоев резины для получения необходимой толщины при покрытии из резины одной марки или склеивании мягкой резины с эбонитом и полуэбонитом для получения требуемой конструкции покрытия. При склеивании в процессе дублирования листы тщательно прикатывают роликом для удаления из межслойного пространства воздушных пузырей. Дублированные листы раскраивают на заготовки, рабочую сторону которых промазывают клеем и просушивают в течение 15 - 30 мин. [30]