Cтраница 2
Травильные и гальванические фаолитовые ванны изготовляют механической сборкой отвержденных фаолитовых листов на стальном каркасе с промазкой швов фаолитовой замазкой и последующей термообработкой. Кислотостойкое покрытие получается механическим креплением отвержденных листов на внутренних стенках аппарата также с применением фаолитовой замазки. [16]
При механической обработке отвержденного фаолита на токарном, сверлильном станках, при обрезке отвержденных фаолитовых листов и при других процессах аналогичного характера выделяется большое количество мелкой пыли; поэтому рабочие места необходимо обеспечить хорошей местной вытяжной вентиляцией. [17]
![]() |
Фаолитовая мешалка. [18] |
Одновременно с подготовкой вала приступают к подготовке лопастей мешалки. Из отвержденного фаолитового листа толщиной 10 мм вырезают прямоугольную заготовку ( рис. 144 1), которую затем размечают по шаблону. [19]
Одновременно с подготовкой вала приступают к изготовлению лопастей мешалки. Из отвержденного фаолитового листа толщиной 10 мм вырезают прямоугольную заготовку ( рис. 184), которую затем размечают по шаблону. По намеченным меловым линиям вырезают из фаолитовой заготовки деталь требуемой формы. После этого в центре заготовки высверливают отверстие, равное наружному диаметру фаолитового вала мешалки ( рис. 184, / / /), а с торцов вырезают пазы ( рис. 184, IV) для крепления вертикальной части лопасти. Изготовленные части лопасти соединяют между собой при помощи фаолитовой замазки и после этого помещают в камеру для отверждения замазки. [20]
![]() |
Способы присоединения фаолито-вого штуцера к футерованным емкостям. / - фаолит. 2 - металл. 3 - фаолитовая замазка. 4 - фаолитовый штуцер. 5 - фаолитированный штуцер. [21] |
Большие металлические поверхности футеруют сырыми фаолитовыми листами в исключительных случаях. Чаще футеровку производят отвержденными фаолитовыми листами или плитами. [22]
Работающие на станках и с переносными электролисковыми пилами, а также с электро-рубанками должны надевать защитные очки. При снятии фасок с винипластозых или отвержденных фаолитовых листов вручную заготовки необходимо предварительно закрепить на столе. [23]
Размеры сырых фао-литовых листов не превышают пределов: по длине от 1000 до 2000 мм, по ширине 700 - 1000 мм и толщине от 5 до 12 мм. Отвержденные фаолитовые листы, полученные в результате тепловой обработки сырых листов, выпускают толщиной 8 - 20 мм, максимальным размером 1000X1400 мм. [24]
Фаолит применяют в основном для изготовления кислотопро-водов, кислотостойкой аппаратуры, кислотостойких футеровок. Из фаолитовых царг, получаемых ручным формованием, собирают насадочные колонны. Из фаолита изготовляют травильные и гальванические ванны механической сборкой отвержденных фаолитовых листов на стальном каркасе, промазывая швы фаолито-вой замазкой с последующей термообработкой. Кислотостойкая футеровка производится механическим креплением отвержденных листов на внутренних стенках аппарата также с применением фаолитовой замазки. [25]
В зависимости от назначения фаолита технологический процесс производства изделий различен. Производство фаолито-вых труб слагается из операций формования, отверждения в полимеризационной камере, забуртовки с механической обработкой и лакировкой, повторной термообработки в камере полимеризации. При изготовлении сырых фаолитовых листов, выпускаемых неотвержденными, в процесс изготовления входит лишь каландрирование вальцованных листов. Так называемые отвержденные фаолитовые листы после каландрирования подвергаются отверждению в камере полимеризации. [26]