Биметаллический лист
Cтраница 2
Испытания толстых биметаллических листов на загиб проводят на двух образцах. При этом в одном образце проверяют на растяжение плакирующий слой ( загиб плакирующим слоем наружу), в другом - пластичность основного слоя. Первое испытание проводят в соответствии с требованиями стандарта на стали плакирующего слоя ( диаметр оправки, угол загиба), второе - в соответствии с требованиями стандарта на основной металл. [16]
Для толстостенных биметаллических листов сварка с отбортовкой затруднительна, и необходимо пользоваться сваркой в нахлестку или стык. [17]
Плакированием получают биметаллические листы, ленты и проволоку. Для получения листового биметалла заготовка основного металла совместно с тонкими листами защитного металла подвергается горячей прокатке, при которой в результате диффузионного взаимодействия основного и защитного металлов создается их прочное соединение. При изготовлении биметаллической проволоки заготовка основного металла заливается расплавленным защитным металлом и после кристаллизации подвергается прокатке и волочению. Прокаткой металлического листа совместно с нанесенным на него слоем полимера можно получить металлопласт, значительно более дешевый, чем нержавеющая сталь. [18]
Известно изготовление биметаллических листов с толщиной слоя меда 0 584 мм и никеля 0 127 мм. [19]
Технология получения биметаллических листов сваркой основывается на способах и технологии с минимальным эффектом разбавления путем уменьшения глубины проплавления. Например, при наплавке плавящимся электродом, в дугу подается вторая, электрически пассивная проволока; или, если электрод состоит из металлической ленты с отношением толщины к ширине 1: 100, то подается в дугу вторая лента такого же сечения. [20]
 |
Фрагмент сетки ( а и фильтр ( б, изготовленный из этой сетии. [21] |
Известно изготовление биметаллических листов с толщиной слоя меди 0 584 мм и никеля 0 127 мм. [22]
При гибке биметаллического листа, чтобы не повредить поверхности плакирующего слоя, используются прокладки толщиной не выше 1 мм из мягкого металла ( меди, латуни и др.) и плотная бумага. [23]
При контроле биметаллических листов только на отслоение плакирующего слоя торцы просверленного отверстия должны располагаться на глубине, соответствующей границе сцепления. [24]
Кроме получения биметаллического листа, разработаны способы получения биметаллических деталей-решеток для нефтяного и химического машиностроения. В химическом и нефтяном машиностроении решетки изготовляют из стали, плакированной нержавеющей сталью, латунью, медью и титаном. Для этих пар металлов найдены параметры сварки и поэтому можно рекомендовать производство этих решеток на каком-либо специализирован - ом заводе, который поставлял бы их всем заводам химиче-жого и нефтяного машиностроения. Учитывая, что указанные эешетки имеют толщину от 40 до 140 мм, а изготовляют их в коли - 1естве 1000 - 1500 в год, переход на биметаллические вместо ллошных позволит сэкономить многие тонны цветных металлов и гегирозанных сталей и даст значительный экономический эффект. [25]
Кроме получения биметаллического листа, разработаны способы получения биметаллических деталей-решеток для нефтяного и химического машиностроения. В химическом и нефтяном машиностроении решетки изготовляют из стали, плакированной нержавеющей сталью, латунью, медью и титаном. Для этих пар металлов найдены параметры сварки и поэтому можно рекомендовать производство этих решеток на каком-либо специализированном заводе, который поставлял бы их всем заводам химического и нефтяного машиностроения. Учитывая, что указанные-решетки имеют толщину от 40 до 140 мм, а изготовляют их в количестве 1000 - 1500 в год, переход на биметаллические вместо сплошных позволит сэкономить многие тонны цветных металлов и легированных сталей и даст значительный экономический эффект. [26]
При гибке биметаллического листа, чтобы не повредить поверхности плакирующего слоя, используются прокладки толщиной не выше 1 мм из мягкого металла ( меди, латуни и др.) и плотная бумага. [27]
При производстве биметаллического листа непосредственно в процессе высокотемпературной прокатки, а также при последующем охлаждении происходит диффузионное перераспределение элементов. [28]
 |
Конструкция пакета с использованием в качестве пластин предварительно прокатанного биметаллического листа ( по патенту Крезо. [29] |
Для получения весьма толстых стальных биметаллических листов ( свыше 50 мм) с плакирующим слоем из нержавеющей стали французской фирмой Дю Крезо предложен двойной пакетный метод. Для этого сначала прокатывают обычный двойной симметричный пакет, состоящий из двух слябов нержавеющей стали, между которыми помещаются два листа из углеродистой стали. Внутренние поверхности углеродистых листов покрыты окисью алюминия для предотвращения сварки, а наружные - слоем никеля для улучшения сварки с нержавеющими слябами. [30]
Страницы: 1 2 3 4