Толстый лист
Cтраница 2
Слишком толстые листы легко всплывают, и на них могут появиться желтые пятна, слишком тонкие - мало устойчивы в мерсеризационном прессе. Высокая плотность выгодна с точки зрения снижения затрат на транспортировку кип целлюлозы. Кроме того, целлюлозные листы с высокой плотностью более устойчивы в мерсеризационном прессе. Однако большая плотность обусловливает более высокое весовое набухание и значительное увеличение толщины набухшего листа, вследствие чего приходится уменьшать, загрузку пресса. Сильно набухшие листы требуют более сильного отжима во избежание образования липкого ксантогената. [16]
Толстые листы качественной углеродистой стали всегда поставляют в термически обработанном состоянии. [17]
 |
Схема прокатки угловой стали. 1 - 7 - номера проходов. [18] |
Прокатку толстых листов проводят в две стадии: 1) раскатка сляба в поперечном направлении до получения необходимой ширины. [19]
Для толстого листа и профильного проката, подвергаемых холодной резке и правке, идущих на изготовление клепаных и сварных конструкций ( что связано с возникновением дополнительных напряжений и деформаций) - изменение склонности к хрупкому разрушению, контролируемое по изменению ударной вязкости, температуры хладноломкости ( Гхл), номинального разрушающего напряжения, равномерного удлинения. Увеличение размеров конструкций и превращение их в монолит ( благодаря сварке) делают особо важным учет опасности хрупкого разрушения под влиянием, в частности, деформационного старения. [20]
Сварку толстых листов производят на автоматических аппаратах для сварки под слоем флюса по методу акад. [21]
У толстых листов допуски по толщине превышают разницу толщин по середине и по краям, поэтому эти листы прокатываются на обильно охлаждаемых валках с цилиндрической бочкой. [22]
Прокатка толстых листов непосредственно из плоских слитков весом до 8 m применяется только на старых металлургических заводах, не имеющих обжимных станов для прокатки слябов. [23]
Прокатка толстых листов производится также на полунепрерывных листопрокатных станах. Эти станы состоят из одной черновой трех-валковой клети со средним валком меньшего диаметра, либо из универсальной трех - или четырехвалковой клети и четырех-шести непрерывно расположенных четырехвалковых клетей. На этих станах прокатывается как толстолистовая, так и тонколистовая сталь. Некоторые из них строят с расчетом использования черновой клети для самостоятельной прокатки листов большой толщины с отдельным выходом для готового продукта. [24]
Для толстых листов и скрытых деталей допускается и более крупное зерно, 6 - 7-го балла для лучшей формуемости и уменьшения пружинения при холодной штамповке. [25]
Для толстых листов и скрытых деталей допускается и более крупное зерно, 6 - 7-го балла для лучшей формуемоети и уменьшения пружинения при холодной штамповке. [26]
Наложением толстых листов из пластмасс или резины на стальную поверхность можно достигнуть защиты от коррозии в кислотах, щелочах и других агрессивных жидкостях и газах. При толщине листа 3 мм или более обеспечивается относительно надежный диффузионный барьер и достигается защита основного металла от коррозии в течение длительного времени. Высокая стоимость таких покрытий ограничивает их применение высокоагрессивными средами, часто встречающимися в химической промышленности. [27]
Для жестких и толстых листов диаметр отверстия может составлять до 1 6 мм. [28]
При толстых листах невозможно выполнить С. При этом неправильно накладывать слои настолько близко друг к другу, чтобы образовались острые углы ( фиг. Слои надо укладывать так, как это показано на фиг. При накладке одного слоя следует, прежде чем начать накладку следующего, очистить его поверхность. Для заварки дна паза первым слоем целесообразно пользоваться тонким электродом. [29]
При этом толстые листы из низкоуглеродистой стали после выхода из чистовой клети подвергают ускоренному охлаждению гонкораспыленной водой. [30]
Страницы: 1 2 3 4