Более толстый лист

Cтраница 4

Работа начинается с выполнения более тонких калибров, что позволяет подогревадыцику-срезчику иметь резерв времени на разогрев очередной смеси, выпускаемой в более толстых листах. Переход от тонких к более толстым листам, учитывая при этом очередность резин по возрастанию температур обработки, облегчает труд и сокращает время на перестройки режимов. [46]

Мелкие детали из листов выправляют на листоправйльных вальцах с применением подкладного листа, а при правке на листогибочных вальцах применяют прокладки из более толстых листов. Длинные полосы шириной от 75 до 300 мм, имеющие деформации в виде винта, выправляют на кулачковом прессе. Качество правки проверяют стальной линейкой или угольником. [47]

Листы из сплавов титана при толщине 0 8 - 1 8 мм имеют ширину до 800 мм и длину 1500 - 2000 мм, более толстые листы до 10 мм имеют ширину до 1000 мм при той же длине. Горячекатаные прутки имеют диаметр 10 - 60 мм, а сварочная титановая проволока 2 - 5 мм. [48]

Полуохлаждаемые танкеры со сферическими емкостями.| Охлаждение при помощи рассола.| Классическая система охлаждения. [49]

Первый танкер Пионер метана, предназначенный для перевозок жидкого метана, имел алюминиевый резервуар автономного типа, достаточно прочный ( внутренние ребра жесткости, более толстые листы металла), чтобы выдерживать гидростатические и гидродинамические нагрузки. [50]

Листы древов инила толщиной 1 - 3 мм могут быть использованы для изготовления вентиляционных воздуховодо в ( в цехах, где воздух загрязнен парами кислот), более толстые листы - для травильных ванн, аккумуляторных баков и других изделий. Кроме того, в некоторых случаях толстые листы древо-винила применяют в качестве футеровочного материала. При этом швы в стыках между пластинами заделывают асбови-нилом или другой кислотостойкой замазкой. [51]

Схема сборки и свар - [ IMAGE ] Схема сварки и сборки. [52]

При сварке меди толщиной листа до 10 мм наконечник горелки выбирают из расхода 150 л ацетилена Б час на 1 мм свариваемого металла, а при сварке более толстых листов - 200 л / ч, в этом случае сваривать рекомендуется двумя горелками одновременно: одной для предварительного подогрева и регулирования температуры нагрева металла в месте сварки, а второй для сварки металла. [53]

Так как толщина стенок резервуаров большой емкости меняется по высоте ( при V 5000 л 3 от 4 до 10 мм), то в нижних, более толстых листах при сворачивании возникнут пластические деформации, поскольку а сттек, где атен - предел текучести стали ( фиг. [54]

Кожух ковша, имеющий форму усеченного конуса, расширяющегося кверху, изготовляют клепанным или сварным из листовой стали толщиной до 30 мм; днище ковша обычно изготовляют из более толстых листов, чем кожух. Снаружи кожух опоясывается стальным кольцом с цапфами, за которые он захватывается крюками ста-леразливочного крана. Изнутри ковш футеруется шамотным кирпичом в два слоя, а днище - в три слоя. Средняя стойкость ковша 12 - 15 плавок, после чего рабочий слой его футеровки обновляется. Перед подачей ковша под плавку новую футеровку тщательно просушивают. Для разливки стали из ковша в изложницы служат стакан и стопор. Стакан устанавливается строго вертикально в специальный гнездовой кирпич в днище ковша. Стаканы бывают шамотные, графитовые, магнезитовые и шамотные с магнезитовой втулкой; в ковшах большой емкости преимущественно используют стаканы из магнезита. Для закрывания и открывания стакана служат стопор, являющийся наиболее ответственной деталью ковша. Стопор представляет собой стальной стержень, защищенный от воздействия жидкой стали и шлака огнеупорными катушками. На нижний конец стержня навинчивается огнеупорная пробка ( обычно из высокоглиноземистого шамота), закрывающая отверстие разливочного стакана. Набранный стопор тщательно просушивают и устанавливают в ковш только после просушки ковша и стакана. Стакан и стопор служат только одну плавку, после чего стакан выбивают и вставляют новый. Подъем и опускание стопора производят при помощи специального рычажного механизма - стопорного устройства. [55]

Как показала практика отечественных заводов, наиболее благоприятным материалом, особенно для вытяжных работ, является материал с размером зерна ( по дпаметру) для листовой малоуглеродистой стали толщиной до 2 мм - 0 026 - 0 037 мм, толщиной от 2 до 5 мм - 0 037 - 0 052 мм при отношении осей зерен до 1 4 - 1.5. Для более толстых листов некоторое увеличение размера зерна не оказывает вредного влияния на штампуемость. Например, листовая сталь толщиной 5 - 6 мм при зерне диаметром 0 07 - 0 08 мм ведет себя в штамповке вполне удовлетворительно. Мелкозернистая сталь с размерами зерна менее 0 018 мм штампуется хуже - дает складки и трещины при вытяжке и большое пружинение при гибко. [56]

Страницы: 1 2 3 4