Раскроенный лист

Cтраница 1

Раскроенные листы перед нанесением их на поверхность аппарата также предварительно подогревают до 60 на паровом столе или в по-лимеризационной камере. При нагреве фаолит становится еще более пластичным. Раскроенные и нагретые листы покрывают с одной стороны 15 % спиртовым раствором резольной смолы. Таким же раствором покрывают поверхность аппарата, после чего на нее накладывают раскроенные фаолитовые заготовки, которые прижимают и тщательно прикатывают дерев янными роликами с целью удаления из-под фаолита воздуха. Оставшиеся под обкладкой пузыри прокалывают иглой, а затем закатывают это место роликом. Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. После того как вся поверхность аппарата выложена фаолитом, ее покрывают 15 % спиртовым раствором резольной смолы и аппарат помещают в камеру. Отверждение фаолита проводят постепенным подъемом температуры до 130 по режиму, описанному выше. [1]

Величина наплавленного углеродистого слоя в двухслойной стали.| Схема расположения сварных швов в картах для вальцовки обечаек. [2]

Место маркировки должно быть расположено в углу раскроенного листа на расстоянии 300 мм от кромок. [3]

Рабочее место должно быть обеспечено столами для складывания раскроенных листов пластмассы и отформованных изделий, соответствующими наибольшим размерам этих листов и изделий. Высота стола должна быть не менее 900 мм. [4]

Ножницы рычажные ручные косые. [5]

При изготовлении ящиков распределительных щитов или кожухов требуется в раскроенных листах делать прорезы для изгиба углов. [6]

Неделовые отходы и обрезь металла после резки находятся в разных местах раскроенного листа ( у кромок листа и между деталями), имеют разнообразную геометрическую форму, представляют собой иногда узкие длинные и сильно деформированные полоски металла. Для уборки отходов их необходимо разрезать и удалить из раскроенного листа. Разрезка отходов может быть предусмотрена в управляющих программах, а для их удаления требуется разработка специальных средств и технических приемов. [7]

Установка состоит из электромагнитного стенда длиной 1 6 м, на котором заранее раскроенные листы днища свариваются по коротким сторонам в стык, образуя полосы шириной, равной ширине листов. Полосы имеют переменную длину; наиболее длинными являются средние полосы днища. [8]

На всех обечайках, составляющих изделия, должна быть маркировка с указанием их порядкового номера и обозначения изделия. Маркировку располагают в углу раскроенного листа на расстоянии 700 мм от кромок. [9]

На I всех элементах, составляющих корпус сосуда, должна быть маркировка, указывающая их порядковый номер и обозначение сосуда. Место маркировки располагают в углу раскроенного листа на расстоянии 300 мм от кромок. [10]

На всех элементах, составляющих корпус сосуда, должна бить маркировка, указывающая их порядковый номер и обозначение сосуда. Место маркировки располагают в углу раскроенного листа на расстоянии 300 мм от кромок. [11]

Металлические формы - могут быть многократно использованы, но для этого они должны быть сделаны разъемными или с соответствующими литейными уклонами. Такие формы изготовляются обычно путем предварительно раскроенных листов. Сравнительно просто осуществляется последующая распайка швов формы для освобождения моделей после отверждения эпоксидной массы. [12]

Асбестоцементные листы формуют на форматных барабанах листоформовочных машин; после формования сырой накат поступает на ротационные ножницы, которыми и раскраивается на куски необходимого размера. Далее, при производстве волнистых листов, раскроенные листы подают на волнировку в специальные агрегаты-волнировщики. [13]

Полотно наполнителя, пропитанное спиртовым или водным раствором смол, после отжима проходит в сушильную шахту, по которой движется до удаления растворителя. Пропитку наполнителя контактной смолой производят одновременно со сборкой раскроенных листов в пакет требуемой формы и, не подвергая его сушке, прессуют в изделия с одновременным нагреванием. Во время прессования происходит отверждение контактной смолы. [14]

Страницы: 1 2