Экструдированный лист

Cтраница 1

Экструдированные листы из акриловых полимеров, так же как и из большинства других термопластов, следует нагревать осторожно, поскольку с ростом температуры их механическая прочность резко понижается. Большее размягчение экструдирован-ных листов облегчает процесс переработки, позволяя более точно отформовывать детали изделия даже при меньших давлениях или в вакууме. [1]

Движение экструдированного листа осуществляется парой ведущих резиновых валков. Отношение скорости вращения валков к скорости выдавливания листа определяет калибр ( толщину) листа. [2]

Дублирование экструдированного листа происходит в некоторых отношениях лучше, чем каландрованного, поскольку в листе, выходящем из экструдера, отсутствуют пузыри. Такие листы без пузырей можно использовать значительно более толстыми ( обычно в диапазоне 4 - 8 мм), что уменьшает время наращивания. Кроме того, горячий лист используется непосредственно в операции дублирования. Стержень вращается так, что скорость его поверхности всегда близка к скорости экструдата, который прижимается к вращающемуся стержню регулируемым прижимным валком, расположенным вертикально над стержнем. Обычно используют 20 - 30-см экструдеры с головкой в виде рыбьего хвоста и матрицу с валковой головкой. Операция нанесения покрытия выполняется весьма быстро, но может применяться только для относительно коротких валиков из-за ограничений машины. [3]

Свойства радиационно сшитого пенополиэтилена ( толщина 3 мм. [4]

Радиационное структурирование экструдированного листа позволяет исключить прорыв стенок ячеек газами, образующимися в процессе разложения порообразователя, поскольку при температуре его разложения ( 200 - 210 С) несшитый полиэтилен практически не имеет сколько-нибудь существенной прочности. Являясь термопластичным полимером, полиэтилен при такой температуре переходит в вязкотекучее состояние. Облучение его быстрыми электронами приводит к образованию поперечных связей. Таким способом повышается прочность полиэтилена при температуре разложения порообразователя и создается возможность удержания газов в ячейках материала. [5]

Американская фирма Роом и Хаас также выпускает модификаторы ударопрочное типа акрилоид БТА 702, которые сводят до минимума побеление на сгибе в процессе производства каландрованных листов из ПВХ, экструдированных листов и пленок. Модификаторы БТА 111Н2, и БТА 11Ш2Р фирмы Роом и Хаас используют в качестве добавок в производстве бутылок и прозрачных формованных упаковок; БТА 11Ш2 придает высокую ударопрочность емкостям, полученным формованием с раздувом. Эта добавка обеспечивает также гибкость, не ухудшая жесткости и других физических свойств. [6]

Днище и боковые части горлышка в момент замыкания формы спаиваются под давлением окаймляющих форму пресс-кантов. Если заготовка состоит из двух параллельно экструдированных листов ( двущелевые головки), то пресс-канты выполняют по всему контуру формы, а процесс формования в этом случае называется высечкой. Пресс-кант отсекает избыточный материал заготовки и вдавливает внутрь изделия некоторое количество расплава под давлением, за счет которого спаивается донный или боковой шов. [7]

Особое место занимает переработка органического стекла методом горячего формования, характерным для листовых полимерных материалов. В связи с этим следует отметить, что заготовки из блочных полимеров имеют определенные преимущества перед экструдированными листами, так как обладают большей теплостойкостью и отличными оптическими свойствами. [8]

Таким образом, материал из мягкого и эластичного превращается в твердый и жесткий. Эта интересная особенность полимера открывает многочисленные возможности для послеформовочных операций, например холодного формования, штампования и выдавливания экструдированного листа полибутилена. [9]

При получении экструзией прозрачных листов из термопластов особую проблему представляет однородность используемого материала по вязкости. Перепады вязкости, непостоянство ее во времени ведет к волнистости листа, которая существенно ухудшает качество изображения предмета при рассматривании через экструдированный лист. [10]

Более рациональна контактная сварка полиэтиленовых деталей. Свариваемые поверхности прогреваются на глубину 1 5 - 3 мм с помощью металлических линеек, пластин или инфракрасных ламп до вязкотекучего состояния, а затем при легком сжатии свариваются в одно изделие. Например, контактной сваркой каландрированных пластин или экструдированных листов получаются пластины и блоки большой толщины. Если между спрессовываемыми листами полиэтилена заложить листы бумаги, фанерный шпон, стеклоткань, то можно получить очень прочные и стойкие к теплу и химически агрессивным средам армированные листовые материалы. [11]

Температурная зависимость плотности р, коэффициента теплопроводности k и теплоемкости Ср полиэтилена. [12]

Формование толстых листов из непластицированных аморфных полимеров ( например, ПВХ) затруднено из-за частого появления пустот при охлаждении. По этой причине такие изделия иногда получают прессованием нескольких тонких экструдированных листов между нагретыми пластинами в гидравлических прессах. [13]

Гладильный агрегат представляет собой трехвалковый каландр с регулируемым зазором между валками. Давление между валками колеблется от 2 до 9 кг на 1 пог. Каждый валок охлаждается водой; температура валка регулируется количеством подаваемой воды и контролируется температурой ее. Гладильные валки предназначены для охлаждения экструдированного листа, разглаживания его и калибровки до определенной толщины. [14]

Страницы: 1