Cтраница 3
Золото не растворяется ни в азотной, ни в серной кислоте, и если оно присутствует в больших количествах, то и серебро может не перейти полностью в раствор. Для полного извлечения серебра принимают следующие меры. Анализируемый сплав прокатывают в очень тонкий лист и затем кипятят навеску сплава с более концентрированной кислотой или, еще лучше, сплавляют навеску анализируемого сплава с кадмием, не содержащим серебра, или с отвешенным количеством чистого серебра. [31]
Вырезка на резательных машинах большого числа однотипных деталей из сравнительно тонких стальных листов значительно облегчается при резке листов в пакете, плотно сжатых струбцинами и разрезаемых как один кусок металла. Пакеты общей толщиной до 100 мм можно резать, обеспечивая требуемые точность размеров-и идентичность формы деталей. Сверху на пакет иногда накладывают очень тонкий лист ( из отходов или обрезков) для защиты кромок верхней детали от оплавления. Листы в пакете могут также скрепляться вместе электросваркой путем наложения на их кромки валика. Применяется также мно-горезаковая пакетная резка на газорезательных машинах. [32]
Изменение длины дуги конической формы при аргонодуговой сварке всегда ведет к изменению диаметра пятна нагрева, а следовательно, к изменению ширины шва. Плазменная дуга позволяет иметь практически постоянный диаметр пятна и стабилизирует процесс проплавления основного металла. Это свойство используется для свгрки очень тонких листов. Сварка плазменной дугой характеризуется глубоким проплавлением. В качестве плазмообразуюшего газа обычно применяют аргон и его смеси с водородом или гелием, а для защиты металла сварочной ванны при сварке легированной стали, меди, никеля - смесь аргона с 5 - 8 % водорода. При сварке низкоуглеродистой и низколегированной стали защитным газом может служить углекислый газ. Плазменной дугой сваривают встык металл толщиной до 9 5 мм без разделки кромок. При толщине до 25 мм требуется U - или V-образная разделка, причем глубина и угол разделки значительно меньше, в 3 раза снижается расход присадочного металла, чем при аргонодуговой сварке. Наибольшие преимущества плазменная сварка дает при соединении толстых листов без разделки кромок и присадочного металла. [33]
Роликовые правильные машины пользуются наибольшим распространением. Основное преимущество роликовых правильных машин по сравнению с правильными прессами состоит в значительно большей производительности при почти полном исключении ручного труда. Растяжные правильные машины находят применение лишь для правки очень тонких листов, которые трудно править на роликовых машинах. [34]
Мне кажется, что этот процесс очень редко описывался в литературе. Возможно, что было бы интересно провести соответствующие опыты с очень тонкими листами. [35]
Листовой металл выпрямляют, нанося удары от краев по направлению к выпуклости. Они должны ослабевать по мере приближения к выпуклости. Волнистость по краям листа устраняют, нанося удары от середины к краям. Очень тонкие листы выравнивают, проводя по ним гладилками. [36]
Определение составляющих потерь позволяет найти пути уменьшения полных потерь. Например, с повышением частоты повышается доля потерь на вихревые токи и, казалось бы, для уменьшения полных потерь нужно применять более тонкие пластины. Однако известно, что уменьшение толщины проката сверх некоторого критического значения вызывает резкое увеличение потерь на гистерезис. Следовательно, применение очень тонких листов может вызвать не уменьшение, а даже увеличение полных потерь. [37]
На коэффициент интенсивности напряжений вязкого материала заметно влияют толщина и ширина образца. Влияние толщины на вязкость разрушения характеризует рис. 4, показывающий изменение вязкости разрушения путем отрыва при изменении толщины. Индекс / в обозначении Kic означает, что речь идет о коэффициенте интенсивности напряжений при плоской деформации, величина которого для данного материала обычно считается постоянной. За исключением случая очень тонких листов, / Сс больше, чем Kic - Значения К для толщин, меньших, чем to, отвечают разрушению по косым площадкам ( fully slant fracture), а увеличение Кс с ростом толщины в этой области связывают с увеличением доли материала, охваченного пластической деформацией. Эта зона больших деформаций материала пропорциональна квадрату толщины листа. Обычно предполагают, что в случае разрушения при плоской деформации слой пластически деформированного материала простирается на постоянное расстояние от поверхности излома, так что величина работы разрушения на единицу толщины G / e постоянна. Однако, хотя величины GIC и Kic, по-видимому, являются характеристиками материала, рис. 4 наглядно показывает, что сказанное не относится к величине К & которая однозначно связана с толщиной образца; в общем случае нельзя считать, что величины Кс и Gc зависят лишь от материала образца. [38]
Они привели данные по восьми типам механической обработки. Электроискровая обработка показала хорошие результаты благодаря незначительному количеству остающихся после нее повреждений, однако малая скорость обработки является ее недостатком. Таким же недостатком обладает и электролитическая шлифовка. Резка и штамповка пригодны только для очень тонких листов. Могут применяться абразивная резка и шлифование, а также сверление и фрезерование алмазным инструментом, однако при этом наблюдается интенсивный износ инструмента. [39]
Надо при этом указать, что имеются наблюдения ( Hankins и Becker) ( например над рессорами), что вследствие закалки с предварительной нормализацией получается изделие, обладающее из-за обез-углерожения слоя на поверхности сопротивлением на усталость на 50 % ниже, чем просто закаленные. Однако последняя операция бывает очень затруднительна из-за трудности регулирования скорости ( достигающей сотен градусов в ск. С главным образом затрудняется неумением создать определенную скорость охлаждения нагретого листа. Для глубокой вытяжки требуется от листового материала высокое удлинение; в виду же того, что очень тонкий лист ( 1 - 2 мм) в обычных условиях быстро охлаждается, перлит выделяется в мелкораздробленном состоянии ( сорбит), и сталь получается с высоким пределом упругости и малым общим удлинением, что непригодно для глубокой вытяжки. Изучение условий-охлаждения повело к непрерывному отжигу ( по точно выработанной кривой охлаждения каждого листа в печах до 90 м длиною. Охлаждение производится для мелких изделий из углеродистой стали в воде, а для легированных-в масле. Существенное значение имеет охлаждающей жидкости, поэтому очень важно иметь центральную охлаждающую систему для воды или масла, например охлаждение гранат-калибром 75 мм в специальном приборе с ав-томатич. Установлено, что охлаждение стальных изделий из конструкционных сталей не следует вести до атмосферной t, а только до 100 - 150, после чего рекомендуется подвергать их немедленно отпуску. [40]
Медь и серебро придают ему оттенки от бледно-желтого до яркого желто-красного. Сплав 78 % золота и 22 % алюминия имеет рубиново-красный цвет. Менее известно, что его цвет зависит от толщины листа и агрегатного состояния. Очень тонкий лист на просвет имеет зеленый цвет. [41]
Стыковые соединения выполняют с закладкой между кромками прутка или полоски. Сварку ведут так, чтобы дуга горела только на прутке или полоске, при этом кромки металла оплавляются косвенным теплом дуги. При сварке на подкладках листы собирают встык без зазора и сварку ведут без колебательных движений электрода. Для очень тонких листов ( 0 5 мм) применяют нахле-сточные соединения, сварку ведут на подкладке с проплавлением верхнего листа. [42]
Они содержат большое количество наполнителя, а поэтому не обнаруживают заметной тенденции к выдавливанию или растеканию при сжатии. Прокладки из материалов с невысоким содержанием инертных наполнителей будут выдавливаться из фланцевого стыка, если они слишком толсты, пережаты или если уплотнительные поверхности фланцев замаслены. Деформируемость листовой резины под нагрузкой изменяется в зависимости от размеров прокладки - толщины и ширины ее. Это усложняет расчет конструкций. За исключением очень тонких листов, вырубка резиновых прокладок не может быть выполнена без конусности поверхности по наружному и внутреннему диаметрам, что недопустимо в некоторых применениях. При вырубке из тонких листов резиновых прокладок легкая деформируемость материала может помешать изготовлению точных деталей. [43]
В некоторых случаях при применении эпоксидных смол и стеклоткани приходится использовать силиконовую смазку, чтобы исключить залипание при прессовании; в этом случае приходится очищать свободную поверхность фольги от смазки, чтобы в дальнейшем к этой поверхности приставала краска, применяемая в сеткографии. Очистки нефольгированной стороны слоистых материалов на бумажной основе обычно не требуется, поскольку в этом случае смазка не применяется. Фактически в этом случае смазывающие вещества содержатся в смоле. Тогда достаточно очистки поверхности меди химическими средствами или легким травлением. Этот метод особенно необходим для очистки очень тонких листов, когда очистка щеткой почти всегда приводит к повреждению материала. [44]
Кристаллическая решетка алюминия состоит, как и у многих других металлов, из гра-нецентрированных кубов ( см. стр. Теплопроводность алюминия вдвое больше теплопроводности железа и равна половине теплопроводности меди. Его электропроводность намного выше электропроводности железа и достигает 60 % электропроводности меди. Алюминий является ковким; он может быть вытянут в очень тонкие листы и проволоку. При температуре около 600 алюминий становится хрупким и легко образует алюминиевый порошок. [45]