Более тонкий лист

Cтраница 3

Резервуары большого диаметра могут проектироваться с составными стенками в цилиндрической части, соединенными из двух и более тонких листов. Для повышения жесткости тонкостенных поясов в верхней малонагружешюй части резервуаров предусматриваются знгп, направленные по кольцу и позволяющие использовать листы толщиной 3 мм. [31]

При испытании сварного соединения из листов разной толщины более толстый лист должен быть обработан до толщины более тонкого листа. [32]

Для горячекатаного листа допуск по толщине составляет 0 1 - 4 0мм в зависимости от сортамента, более тонкие листы и полосы с допусками по толщине от 0 001 до 0 02 мм с гладкой и чистой поверхностью получают только холодной прокаткой на шлифованных или полированных валках с применением смазок. [33]

Конструкции стыковых ( а-в, угловых ( г-ж и тавровых ( з-к сварных соединений стали, выполненных электрошлаковой сваркой. а - без скоса кромок. б - без скоса кромок неравной толщины. в, е, к - без скоса кромок на приварной подкладке. г, з - без скоса кромок с нормальной галтелью. д - со скосом двух кромок. ж, и - без скоса кромок с увеличенной галтелью. [34]

Смещение кромок соединяемых листов в продольных швах обечаек корпусов аппарата не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [35]

Подводная плазменная резка стального листа. [36]

Оба процесса являются очень эффективными для автоматического выполнения вертикальных торцевых швов и имеют значительное преимущество при сварке более тонких листов. Предполагается, что такие технологические приемы получат более значительное применение в судостроении. [37]

Достоинство сварных составных стержней из трех листов заключается в получении более широких полок и использовании для стенки более тонких листов, в результате чего достигается определенная экономия металла, так как материал стенки используется по сравнению с полками менее эффективно. Сварные двутавры могут изготовляться с применением автоматической сварки, что снижает трудоемкость при их изготовлении; кроме того, доступность всех поверхностей стержня упрощает конструкцию сопряжений с примыкающими элементами. [38]

Конструкции элементов для стыковых сварных соединений разной толщины. а, б - для монометаллических листов, полос и т.п.. в - для двухслойных листов. г - для монометаллических и двухслойных листов при s 1 3., но до 5 мм. д, е - для труб, втулок и т.п. [39]

Смещение кромок соединяемых листов в продольных швах обечаек корпусов аппарата не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [40]

Соединение листов разной толщины. [41]

Смещение кромок в кольцевых швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - - 15 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 5 мм. [42]

Смещение кромок соединяемых листов в продольных швах обечаек корпуса аппарата не должно превышать 10 % от номинальной толщины более тонкого листа, но не более 3 мм. [43]

Смещение кромок в кольцевых швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов свыше 20 мм - 15 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 5 мм. [44]

Соединение листов разной толщины. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5