Гладкий лист
Cтраница 1
 |
Веса тонкого листового железа. [1] |
Гладкие листы ( черная жест ь) изготовляются из плоской заготовки. [2]
Из чистого и гладкого листа алюминиевой фольги вырезают правильный треугольник, прямоугольник, квадрат или круг и взвешивают его на микровесах. [3]
 |
Изоляция вертикальных резервуаров жесткими теплоизоляционными. [4] |
Покрытие отдельными гладкими листами выполняют при наличии большого количества выступающих частей. Листы укладывают с перекрытием продольных и поперечных швов и соединяют самонарезающими винтами по тем же правилам, что при покрытии обечайками и картинами. Порядок монтажа листов аналогичен порядку монтажа при покрытии картинами. [5]
Профилированные или гладкие листы для ограждающих конструкций при применении их без защиты от коррозии должны быть такой толщины, чтобы за весь период эксплуатации в них не образовывалось сквозных коррозионных поражений. [6]
Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мягчите-лей - растительных и минеральных масел - в этих смесях снижает такой дефект. Выдержку ( 12 - 24ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Таким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. [7]
Тонко прокатанные зеркально гладкие листы олова предохраняют пластину от непосредственного действия вулканизационной среды, обеспечивают гладкую поверхность и хороший отвод тепла. На поверхности пластин из смесей на синтетическом каучуке иногда наблюдается небольшая шагреневость. Применение мяг-чителей - растительных и минеральных масел - в этих смесях снижает такой дефект. Выдержку ( 12 - 24 ч) применяют и для покрытых оловом пластин, укладываемых друг на друга. Тдким путем пластины подпрессовываются и получают усадку. [8]
Для получения гладкого листа снятую с вальцев массу подвергают каландрованию на двухвалковом каландре. Валки каландра вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью ( 12 об / мин. Во избежание прилипания к валу каландра фаоли-товую массу посыпают тальком. [9]
 |
Формовочное устройство барабанного типа. [10] |
Для формования гладких листов барабаны поворачиваются таким образом, чтобы гладкие валки стали друг против друга. [11]
Днища изолируют гладкими листами. [12]
 |
XIII. Схема установки для производства стеклошифера с поперечными гофрами. [13] |
Схема процесса формования гладкого листа или листа с продольным гофром приведена на рис. 18 - XIII. Формующее устройство, помещенное в полимеризационной камере 7, представляет собой ряд формующих барабанов 6 с гладкими и профильными валиками, осуществляющими продольное гофри рование. Выходящий из полимеризационной камеры лист охлаждается и после обрезки продольных кромок ножом 9 режется поперечным ножом 10 на отрезки заданной длины. [14]
Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм иа асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную с зазором не более 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1 5 мм на расстоянии 10 - 15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги так, чтобы края листа перекрывали опорное кольца на 10 - 15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15 - 20 мм и быть проклеены силикатным клеем. После укладки Первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опорных колец - аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывается второй слой фольги, также аналогично первому. Таким порядком производится монтаж последующих слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя. Последний слой алюминиевой фольги устанавливается толщиной 0 03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу. [15]
Страницы: 1 2 3 4