Пропитанный лист

Cтраница 2

При равенстве потенциалов экссудации битумов образующиеся раковины более мелки, и поэтому поверхность пропитанного листа не оголяется. [16]

Слоистые пластики получают путем пропитки ( лакировки) листового наполнителя с последующей сушкой пропитанных листов. Высушенный наполнитель собирается в пакеты и подвергается прессованию на гидравлических прессах нижнего давления, при этом получаются листы или плиты. Крупногабаритные изделия получают различными способами формования. Выбор способа зависит от конфигурации изделия, его габаритов и типа связующего, а также от количества выпускаемых изделий. В настоящее время для формования изделий из стеклопластиков применяют следующие способы: контактное формование при помощи трамбовочных инструментов; формование с использованием эластичной диафрагмы ( в автоклавах или пресс-камерах); прессование с предварительным ручным формованием заготовок в жестких пресс-формах или пресс-формах с упругим пуансоном; центробежное формование; протягивание и намотка. [17]

Фигурные изделия более сложной формы, как правило, изготовляют методом горячего прессования из заранее заготовленного набора пропитанных листов ткани. Необходимо до внесения массы в прессформу собрать из соответствующих выкроек ( сегментов и др.) и набора прессованных таблеток заготовку, соответствующую форме прессуемой детали. [18]

Фигурные изделия более сложной формы, как правило, изготовляют методом горячего прессования из заранее заготовленного, набора пропитанных листов ткани. Необходимо до внесения массы в прессформу собрать из соответствующих выкроек ( сегментов и др.) и набора прессованных таблеток заготовку, соответствующую форме прессуемой детали. [19]

Однако такая ткань обычно хрупка и жестка, поэтому применение подобного способа возможно лишь в тех редких случаях, когда при нагревании пропитанных листов смола размягчается и можно не опасаться быстрого перехода ее в отвержденное состояние. Поскольку таких рецептур связующих пока еще мало, применяют главным образом ткани, пропитанные вязко-текучими в термореактивном состоянии связующими, которые отверждаются с образованием минимального количества легкоиспаряющихся побочных продуктов. [20]

Механизм разрушения следующий: содержащаяся в кровле влага испаряется при нагревании ( в летние дни), пары воды стремятся расшириться вдоль пограничного слоя между затвердевающим покровным битумом и пропитанным листовым материалом, постепенное повышение давления приводит к отрыву слоя покровного битума, образованию крупных раковин на поверхности кровли и ее оголению. При равенстве потенциалов экссудации битумов образующиеся раковины более мелки, и поэтому поверхность пропитанного листа не оголяется. [21]

Центробежная формовочная машина для изготовления труб из стеклопластиков. [22]

На рис. VIII-10 представлена схема непрерывного производства плоских ( а) и профилированных ( б) листов из стеклопластиков. Стекломат или стеклоткань сматывается с рулона / и проходит пропиточную ванну 2, после чего на отжимных валиках 3 удаляется избыток связующего. Пропитанные листы спрессовываются и отверждаются либо на этажных прессах, либо на валковых профилирующих установ Ках. Резка листа производится специальными ножами. [23]

Дифференциальные ( а и интегральные ( б кривые распределения пор мипласта по радиусам. ч. [24]

Диафрагмы из мипласта применяют в производстве пер-оксида водорода. Для уменьшения протекания электролита сквозь диафрагмы в их порах осаждают силикагель. Пропитанные листы извлекают из ванны, и силикат коагулируют для получения силикагеля. Затем листы промывают водой и сушат. Чем большей концентрации взят раствор силиката натрия, тем мельче получаются поры диафрагмы, но выше электрическое сопротивление и меньше общая пористость. Наиболее важными являются условия коагуляции силиката. [25]

Методом прокатки изготовляют плоские и гофрированные листы из стеклопластика. Стекло мат или стеклоткань пропитывают смолой в ванне, затем отжимными валиками удаляют избыток смолы. Пропитанные листы покрывают целлофаном, спрессовывают и отверждают при пропускании через обогреваемые валики. [26]

Непрерывное производство плоских и профилированных изделий на основе стеклоткани или стекломатов осуществляется по схемам, представленным на рис. V-14. Стекломат или стеклоткань сматывается с рулона / и проходит пропиточную ванну 2, после чего на отжимных валках 3 удаляется избыток связующего. Пропитанные листы спрессовываются и отверждаются либо на этажных гидропрессах, либо на валковых профилирующих установках. [27]

После окончания пропитки листы картона вынимают из ванн, дают возможность стечь излишнему количеству электролита и перекладывают сухими листами картона. Сухим картоном поглощается часть электролита. После подсушивания пропитанные листы выборочно взвешивают. [28]

Разрушение кровельных листов в результате их слипания ( внизу увеличенный снимок. [29]

На рис. 2.2, б показаны раковины на кровельном покрытии, v которого эксудативныи потенциал покровного битума выше, чем у пропиточного. Когда эти плоские раковины вскрываются, под ними обнаруживается тусклая поверхность пропитанного листового материала, в противоположность блестящей поверхности покрытых битумом раковин в случае использования неэксудируюшего кровельного материала. Поскольку оголенная поверхность пропитанного листа становится доступной действию атмосферных условий материал начинает постепенно разрушаться. [30]

Страницы: 1 2 3