Cтраница 1
Охлажденные листы разрезают на мелкие кусочки, которые загружают в смеситель с мощными мешалками типа Сигма. Для этой цели могут быть использованы смесители типа Вернер - Пфлейдерер или другие, приспособленные к тяжелым условиям работы. [1]
Охлажденный лист пенопласта сохраняет ровную поверхность и толщину, приданную ему в камере. Вспененные листы пенопласта имеют неровные края, которые обрезают по периметру на ленточных или циркулярных пилах. [2]
Охлажденные листы слоистого пластика после отделения от подкладочных листов отпиливаются до установленных размеров дисковой пилой, а нижняя часть подвергается очистке ( в частности, песком) для облегчения их склеивания. Эти операции должны быть выполнены так, чтобы декоративная поверхность плит не была повреждена. [3]
После разгрузки отпрессованных и охлажденных листов и отделения их от прокладочных листов из нержавеющей стали они поступают на обрезку кромок. [4]
В следующей стадии производства новолачных пресспорошков охлажденные листы вальцованной массы размалывают на дро-бильно-размольном узле, состоящем обычно из зубчатой дробилки для грубого помола и мельницы дезинтеграторного типа, соединенных норией. В этой мельнице измельчение происходит под ударами бил, расположенных на вращающемся диске и на неподвижной откидной стенке мельничной камеры. Степень размола регулируется соответствующими ситами, вставленными в нижней части стенки мельничной камеры. Провальцован-ную массу загружают вручную в зубчатую дробилку, а готовый порошок из приемного бункера мельницы тонкого помола шнеком выгружается в тару. Измельчение провальцо-ванной композиции ведут с расчетом получения порошка средней дисперсности ( с величиной зерен 1 - 3 мм) и с минимальным содержанием пыли. [5]
В следующей стадии производства новолачных пресспорошков охлажденные листы вальцованной массы размалывают на дро-бильно-размольном узле, состоящем обычно из зубчатой дробилки для грубого помола и мельницы деэинтеграторного типа, соединенных норией. В этой мельнице измельчение происходит под ударами бил, расположенных на вращающемся диске и на неподвижной откидной стенке мельничной камеры. Степень размола регулируется соответствующими ситами, вставленными в нижней части стенки мельничной камеры. Провальцован-ную массу загружают вручную в зубчатую дробилку, а готовый порошок из приемного бункера мельницы тонкого помола шнеком выгружается в тару. Измельчение провальцо-ванной композиции ведут с расчетом получения порошка средней дисперсности ( с величиной зерен 1 - 3 мм) и с минимальным содержанием пыли. [6]
Часто легче расплавить волокна на вальцах и размолоть охлажденный лист в обычном грануляторе. [7]
Для лучшего смешения ингредиентов производят двустороннюю подрезку листа, используя имеющиеся на вальцах ножи, или вручную. Выпущенные с вальцов листы толщиной не более б мм охлаждают в ваннах с проточной водой или в камере с вешалками и душем. Оставшуюся на охлажденных листах влагу удаляют, прокладывая листы какой-либо безворсовой тканью. [8]
Набранные пакеты укладывают между прокладочными стальными плитами. Прессование производится на этажном прессе нижнего давления. Продолжительность выдержки берется из расчета 2 5 мин на каждый миллиметр толщины плиты. Охлажденные листы или плиты обрезаются по периметру. Текстолит выпускается в виде листов толщиной 0 5 - 8 мм и плит толщиной 8 - - 70 мм. [9]
При вальцевании или обработке на червячных машинах композиция гомогенизируется, а входящая в ее состав смола, частично полимеризуясь и переходя в резитол, пропитывает или обволакивает наполнитель. Одновременно происходит равномерное окрашивание прессматериала. В результате воздействия повышенных температур и давлений удаляется большая часть летучих веществ ( пары воды и фенола, аммиак, формальдегид) 1 и композиция приобретает вид плотных жестких листов или полос. Охлажденные листы или полосы измельчаются в гранулы величиной 1 - 3 мм и упаковываются в крафт-целлюлозные или текстовинитовые мешки. [10]
При вальцевании или обработке на шнековых машинах композиция гомогенизируется, а входящая в ее состав смола, частично конденсируясь и переходя в резитол, пропитывает или обволакивает наполнитель. Одновременно пресс-материал равномерно окрашивается. В результате воздействия повышенных температур и давлений удаляется большая часть летучих веществ ( пары воды и фенола, аммиак, формальдегид), и композиция приобретает вид плотных жестких листов или полос. Охлажденные листы или полосы измельчают в гранулы размеров 1 - 3 мм и упаковывают в крафт-целлюлозные или текстовинитовые мешки. [11]
Заготовленные листы винипласта подвергаются предварительной термической обработке при 130 - 150 в течение 30 минут. Такая обработка листов устраняет возможность усадки винипласта при последующем формовании. Охлажденные листы поступают в заготовительное отделение, где производятся разметка и раскрой листов по шаблону. Раскрой листов осуществляется дисковой пилой. Заготовки для крышек и днищ ( диаметр до 400 мм), окружности которых вписываются в ширину листа, делаются из одного листа; заготовки большего диаметра сваривают из двух листов. [12]