Многослойный лист
Cтраница 2
Прокатка [ зубчатых 5 / 00 - 5 / 04; металла неограниченной длины 8 / 00; металлических ( изделий ( винтовой формы 3 / 00 - 3 / 12; специальных 7 / 00 - 7 / 18); тел вращения 1 / 00 - 1 / 22) ] В 21 Н; В 21 В [ металла ( в вакууме или инертной среде 9 / 00; листового или профильного 1 / 00 - 1 / 46; очистка металла при прокатке 45 Д 00 - 08); планетарная ( 1 / 42; клети для нее 13Д18 - 20); ускорение процесса прокачки 11 / 00; шаговая ( 1 / 42; клети для нее 13 / 18)); металлических ( листов 1 / 22 - 1 / 36; многослойных листов пакетом, вспомогательные устройства для этой цели 47 / 00; полых заготовок 19 / ( 06 - 10); слитков 1 / 02; труб ( 17ДОО - 06); продольная 17ДОО - 14); ступенчатая 21ДОО - 06))); слитков 1 / 02 - 1 / 06; специальных сплавов 3 / 00 - 3 / 02 ]; как способ плакирования или соединения металлов В 23 К. [16]
Основные достоинства соэкструзии-одностадийность процесса, возможность широкого варьирования свойств и толщины слоев, высокая производительность. В силу этого многослойные листы и пленки, полученные методом соэкструзии. [17]
В процессе изготовления многослойных листов припоев, хрупких в литом состоянии, целесообразно менее пластичные составляющие помещать между прокладками более пластичных составляющих припоя, чтобы при прокатке края наружных листов сваривались, образуя герметичный пакет, предотвращающий выдавливание наружу внутренней хрупкой составляющей; образующийся при прокатке между листами вакуум способствует прочному сращиванию слоев припоя. [18]
Дальнейшее развитие получит соэкструзия полимеров, при которой несколько экструдеров пластицируют разные полимерные композиции и выдавливают их в общую комбинированную головку. Такие агрегаты используют в производстве как многослойных листов и плит, так и многослойных пленочных материалов. [19]
Для прокатки толстых и тонких листов применяют двухслойные несимметричные пакеты - для получения одного листа биметалла, четырехслойные симметричные пакеты - для получения двух листов биметалла одинаковой толщины, четырехслойные несимметричные - для получения двух листов различной толщины, наконец, многослойные пакеты - для получения трех листов, два из которых двухслойные, а один трехслойный. Известны также случаи применения многослойного пакета для получения многослойных листов. [20]
Во втором издании ( первое - в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов ( листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Рассмотрены новые конструкции печей. [21]
Постепенно возрастают мощность и размеры экструзионных установок для производства листов; в последние годы ширина листов из термопластов достигла 3 м, а толщина - 20 мм. В США выпускаются экструдеры с диаметром шнека 150 мм, производительностью 550 кг / ч для изготовления листов из полиэтилена низкого давления. Созданы экструзионные установки для получения многослойных листов из различных термопластов. [22]
 |
Схема сварки по способу А. М. Игнатьева. [23] |
При этой сварке нагрев изделия происходит по всей толщине. Для сварки используют специальный пресс. Данный способ применяют при изготовлении режущего инструмента и различных многослойных листов и изделий. [24]
 |
Схема сварки по способу А. М. Игнатьева. - электроды, 2 - осадочный пресс, 3 - заготовка из углеродистой стали. 4 - пластина быстрорежущей стали. 5 - изолирующая асбестовая прокладка. [25] |
При этой сварке нагрев изделия происходит по всей толщине. Для сварки используют специальный пресс. Данный способ применяют при изготовлении режущего инструмента и различных многослойных листов и изделий. [26]
В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из КСМ и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового КСМ и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ - АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [27]
Страницы: 1 2