Cтраница 1
Луженые листы в зависимости от толщины оловянного покрытия делятся на четыре группы: луженые листы товарные ( торговые) с толщиной защитного слоя 30 - 38 г / см2 с двусторонним покрытием; луженые листы с толщиной защитного слоя 45 - 50 г / см2 с двусторонним покрытием. [1]
Зазем ченне состоит из железного луженого листа ( 1000 ЗОН / 5 мм), зарываемого в грунт ниже глубины промерзания почвы на 200 - 300 мм. [2]
При отделочных операциях с поверхности луженого листа удаляют избыток масла вначале в растворе соды, а затем миткалевыми валками и мукой или отрубями. Конечной операцией является иногда полировка листов в валках, обтянутых овечьей шерстью. [3]
Луженые листы в зависимости от толщины оловянного покрытия делятся на четыре группы: луженые листы товарные ( торговые) с толщиной защитного слоя 30 - 38 г / см2 с двусторонним покрытием; луженые листы с толщиной защитного слоя 45 - 50 г / см2 с двусторонним покрытием. [4]
Щетка асбестовая применяется для удаления излишнего олова с поверхности обжимных валов лудильных автоматов ( после обжатия луженого листа) и работает в среде расплавленного олова и хлопкового масла. [5]
Покрытие оловом путем погружения изделия в расплавленный металл было известно уже римлянам, однако, производство луженых листов было начато в Германии лишь в середине XVII века. [6]
Луженые листы в зависимости от толщины оловянного покрытия делятся на четыре группы: луженые листы товарные ( торговые) с толщиной защитного слоя 30 - 38 г / см2 с двусторонним покрытием; луженые листы с толщиной защитного слоя 45 - 50 г / см2 с двусторонним покрытием. [7]
Луженые листы в зависимости от толщины оловянного покрытия делятся на четыре группы: луженые листы товарные ( торговые) с толщиной защитного слоя 30 - 38 г / см2 с двусторонним покрытием; луженые листы с толщиной защитного слоя 45 - 50 г / см2 с двусторонним покрытием. [8]
Несмотря на дефицитность олова, примерно половина всего вырабатываемого металла идет на лужение. Луженые листы называются белой жестью; последняя широко применяется в консервной и других отраслях промышленности. Почти так же распространено покрытие стальных нлделпм цинком, которое производится i. Оцинкованные изделия имеют красивый серебристо-серый цвет. Указанные способы покрытия называются горячими. Они отличаются высокой производительностью, по связаны с большим расходом металла, и, кроме того, защитный слой часто получается неравномерным и недостаточно тонким. [9]
Однако из сульфатных растворов при 100 и DK 500 - 1000 а / м2 на катоде получаются хрупкие крупнокристаллические осадки, в то время как из хлорид-ных растворов - мелкокристаллические пластичные осадки. В качестве матриц лучше всего использовать луженые листы меди, окаймленные резиной. [10]
После выхода листов из олова они проходят через три пары обжимных валков, расположенных одна над другой, и попадают в ванну с пальмовым маслом при температуре 240 С. Олово, удаленное при прокатке, убирается из-под валков асбестовыми щетками. При выходе из пальмового масла луженые листы для того, чтобы покрытие затвердело, охлаждают струей воздуха. Для удаления остатков пальмового масла луженые листы сначала пропускают через горячий разбавленный щелочной раствор, где они очищаются валками, покрытыми шерстяными волокнами, а затем - через ряд таких же очистительных валков, посыпаемых древесными опилками. [11]
Фильтр рекомендуется устанавливать снаружи камеры у места ввода в нее проводов. Ввод проводов из фильтра в камеру должен осуществляться через патрубки, тщательно припаянные или приваренные по всему периметру к корпусу фильтра и к стенке камеры. При установке фильтра на камеру с сетчатым экраном его следует крепить на металлический луженый лист, припаянный к сетке камеры. Лист с фильтром следует дополнительно крепить к деревянной раме камеры. [12]
Затем лист подхватывается валками вверх и проходит через слой масла. Масляный слой замедляюще действует на затвердевание покрытия, придает ему блеск и предупреждает окис - ление. Расход масла на тонну луженой жести составляет примерно 3 кг. Заключительной операцией является протирка луженых листов отрубями или древесными опилками. Производительность современных лудильных аппаратов для получения жести 1500 - 1600 листов в час. [13]
После выхода листов из олова они проходят через три пары обжимных валков, расположенных одна над другой, и попадают в ванну с пальмовым маслом при температуре 240 С. Олово, удаленное при прокатке, убирается из-под валков асбестовыми щетками. При выходе из пальмового масла луженые листы для того, чтобы покрытие затвердело, охлаждают струей воздуха. Для удаления остатков пальмового масла луженые листы сначала пропускают через горячий разбавленный щелочной раствор, где они очищаются валками, покрытыми шерстяными волокнами, а затем - через ряд таких же очистительных валков, посыпаемых древесными опилками. [14]
Масляный слой действует замедляюще на затвердевание покрытия, чем дается возможность равномерного распределения его по поверхности покрываемого изделия. Одновременно масляный слой придает блеск и охраняет покрытое оловом изделие от окисления. Расход масла на тонну луженной жести составляет примерно 3 кг. Лучшим считают пальмовое масло, но практически наиболее употребительны хлопковое масло и говяжий жир. Заключительной операцией является протирка луженых листов отрубями или древесными опилками. Эта операция при соответствующих размерах производства выполняется также на специальных машинах. [15]