Перфорированный лист

Cтраница 2

Над трубой установлен перфорированный лист с количеством отверстий, принятым из расчета выхода пароводяной эмульсии со скоростью 0 3 - 0 5 м / сек. Перфорация позволяет получать спокойное зеркало испарения и равномерное распределение пара по объему паросборника. В верхней части паросборника расположен сепаратор, выполненный в виде перфорированного листа. [16]

Кольцевая струйная тарелка. [17]

Эта тарелка представляет собой перфорированный лист с расположенными в шахматном порядке отверстиями d 2 1 - - 4 2 мм. Эти чешуйки обеспечивают движение пара и жидкости в одном направлении и ликвидируют возможность засорения отверстий тарелки, что требуется при переработке отходов виноделия. Авторы поставили перед собой задачу - образовать массообмен на тарелке при взаимодействии фаз в поле центробежных сил. В этом контактном устройстве названном кольцевой струйной тарелкой, на поверхности горизонтального диска выштампованы тангенциально направленные арочные чешуйки. Пар, проходя через отверстия приобретает вращательное движение и увлекает жидкость, поступающую через центральный сливной стакан. Двухфазный вращающийся поток приобретает форму параболоида вращения. По кольцевому переливу жидкость поступает на нижележащую тарелку, а пар, освободившись от жидкости, поднимается на следующую тарелку. [18]

Схема гравитационного сепаратора. [19]

Установленный под уровнем воды перфорированный лист 3 с отверстиями обеспечивает равномерный выход пара с небольшой скоростью со всей поверхности испарения. На лист из трубы 5 подается питательная вода, что обеспечивает промывку пара. [20]

Ситчатая тарелка представляет плоский перфорированный лист с обычными сливными устройствами. Площадь сечения отверстий в зависимости от производительности тарелки составляет от 8 до 30 % от сечения колонны. [21]

Ситчатая тарелка с S-образной перегородкой. [22]

Такая тарелка представляет собой перфорированный лист 7, к которому припаяна S-образная перегородка 3, делящая тарелку на две части. Подойдя к перегородке Зс другой стороны, жидкость стекает на следующую тарелку через сливную перегородку 4 и сливной стакан. [23]

Основание бетона - подовый перфорированный лист из СтЗ толщиной 30 - 40 мм. Подовый лист сваривают из отдельных секторов и прибалчивают к металлоконструкции печи. Отверстия под сопла размещают равномерно, выдерживая шаг между соплами 140 - 200 мм. Бетон укладывают после закрепления сопел на подовом листе, не допуская попадания раствора на головки сопел. Для отвода нзбычного тепла, нарушающего нормальное течение процесса обжига цинковых и медных концентратов, в зоне кипящего слоя устанавливают коробчатые кессоны ( в мелких, немодернизированпых печах) или трубчатые кессоны ( рис. VI-6) - змеевики для испарительного охлаждения. Паро-водяная эмульсия поступает в сепаратор для обезвоживания, откуда в виде насыщенного пара подается на нужды производства. [24]

Внутри камеры был размещен перфорированный лист для равномерного распределения скорости в приточной решетке. [25]

При погруженных устройствах на перфорированный лист подается вся питательная вода, при поднятых - около половины ее расхода. [26]

Газораспределительные решетки в виде перфорированных листов давно используют в электрофильтрах, где степень неравномерности распределения скоростей по сечению рабочей камеры, вследствие резкого перехода от относительно малой площади сечения подводящего газохода к площади сечения рабочей камеры электрофильтра, была бы особенно значительна без таких решеток. Но не было рациональных методов подбора этих решеток: их выбор производился чисто эмпирически или умозрительно. [27]

Нормализованный тройник. [28]

Для плоской решетки из перфорированного листа или из полосок ( рис. 33) при Re 250 000 ( по отношению к размеру ячейки и скорости в ней) коэффициенты местных сопротивлений по отношению к динамическому давлению в питающей трубе могут быть вычислены по ранее приведенной формуле для диафрагмы ( см. стр. [29]

Фильтровальную сетку кладут поверх перфорированных листов с двух сторон, прижимают к ободу кольцами и зажимают винтами. Осадок с дисков снимают ножами при одновременной отдувке паром или горячим воздухом во время вращения вала. Затем корпус аппарата перемещают назад, а сброшенный на дно осадок удаляют скребком, закрепленным на раме. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5