Регенерированный ацетон

Cтраница 1

Регенерированный ацетон имеет щелочную реакцию из-за присутствия в нем аммиака. [1]

Схема установки абсорбции ацетилена ацетоном из товарного этилена. [2]

Регенерированный ацетон возвращается через холодильник абсорбента 5 насосом 6 в цикл, а ацетилен выводится из системы. [3]

Регенерированный ацетон имеет щелочную реакцию из-за присутствия в нем аммиака. [4]

Стабилизация количества регенерированного ацетона, подаваемого из куба колонны регенерации ацетона XVII в скруббер, осуществляется клапаном КР21, установленным на линии нагнетания центробежного насоса. Ацетон из низа скруббера, насыщенный ацетиленом, поступает через теплообменник в сборник XVIII, где подогревается водяным паром, причем отделившийся пар возвращается в теплообменник и барботирует раствор в нем. Уровень раствора в сборнике XVIII поддерживается регулятором 18, воздействующим на степень открытия клапана КР23, чем обеспечивается соответствие между количеством жидкости, поступающей в сборник XVIII, и отводом из него насыщенного раствора ацетона в колонну XVII. Температура ацетона поддерживается регулятором 17, осуществляющим подвод такого количества тепла, которое необходимо для доведения поступающего количества аце-тоно-ацетиленового раствора до требуемой температуры. [5]

Расход водяного пара на этой установке составляет 4 кг на 1 кг регенерированного ацетона; получаемый водно-ацетоновый конденсат содержит в среднем 20 - 33 % ацетона. Часть указанного количества водяного пара расходуется на перегонку этой смеси. Удельный расход охлаждающей воды составляет 73 л ( при температуре 13 С), а электроэнергии 0 18 квпг-ч на 1 кг растворителя. В этом случае регенерируется сложная смесь растворителей, часть которых растворима в воде. Указанный удельный расход водяного пара, очевидно, включает и количество, необходимое для выделения органических растворителей из водного слоя, отделяемого в отстойнике. На этой установке регенерируется более 1140 м3 в год органических растворителей. Помимо водяного пара, на установке расходуется около 84 л охлаждающей воды ( при 21 С) и 0 29 - 0 37 квтп-ч электроэнергии на 1 кг регенерированного растворителя. [6]

Технологическая схема удаления ацетилена из этилена абсорбцией ацетоном. [7]

Ацетон регенерируется путем подогрева смеси водяным паром. Регенерированный ацетон возвращается в цикл адсорбции. Для охлаждения ацетона перед вводом его в промывную колонну 2 установлен противоточный холодильник 9, куда подается из конденсатора 8 через дроссельный вентиль жидкий этилен. Получают жидкий этилен в специальном холодильном агрегате. [8]

Ацетон подают на испарение дозировочным насосом из расход -, пой емкости. Перед началом операции емкость с остатками ацето на от предыдущей операции продувают инертным газом, принимают регенерированный ацетон и из хранилища догружают необходимое количество свежего ацетона. [9]

Для нейтрализации не допускается применение щелочного маточного раствора, получаемого при выделении диацетон - / - сорбозы, так как это противоречит основным принципам технологии ( стр. Необходимо иметь в виду, что кислая реакция среды обусловливает распад диацетонсорбозы во время выпаривания ацетона. Сильнощелочная среда вызывает конденсацию ацетона в окись мезитила и ухудшает качество регенерированного ацетона. Нейтрализованный раствор далее направляется на выделение диацетонсорбозы. [10]

Принципиальная схема процесса разделения углеводородных газовых смесей, лонну 15. Холод, необходимый для. [11]

После аммиачного холодильника 2 исходная смесь проходит адсорбер 6 и поступает в блок разделения, где первоначально охлаждается продуктами разделения в теплообменнике, а затем - и испарителе метановой колонны 9, частично сжижаясь при этом. Далее, при охлаждении смеси в теплообменнике 8, происходит почти полное выделение всех углеводородов. Конденсат, образующийся в теплообменнике 8, представляет собой смесь С. Выбор давления метанового цикла определяется темп-рой кипения этан-этиленовой жидкости, отводимой из куба колонны 9 и используемой в теплообменнике IS для частичного сжижения метана. После охлаждения в теплообменнике 14 отилен сжижается в испарителе колонны 13, после чего дросселируется и подается в качестве флегмы. В отводимом из колонны этилене ( при 173 К) содержится около 1 % примесей, в том числе и ацетилен, вредный для многих процессов полимеризации. Насыщенный ацетиленом ацетон отводится из куба колонны is, дросселируется до 1 3 am и поступает в теплообменник П, в к-ром отдает свой холод регенерированному ацетону. При этом из ацетона выделяется растворившийся в нем этилен, возвращаемый обратно в цикл. [12]

Принципиальная схема процесса разделения углеводородных газовых смесей. [13]

После аммиачного холодильника 2 исходная смесь проходит адсорбер 6 и поступает в блок разделения, где первоначально охлаждается продуктами разделения в теплообменнике. Далее, при охлаждении смеси в теплообменнике 8, происходит почти полное выделение всех углеводородов. Циркулирующий и сжатый в компрессоре 10 до 50 am метан дросселируется после охлаждения в теплообменниках 11 и 12 до 2am и подается в качестве флегмы и колонну У. Выбор давления метанового цикла определяется темп-рой кипения этан-этиленовой жидкости, отводимой из куба колонны 9 и используемой в теплообменнике 12 для частичного сжижения метана. После охлаждения в теплообменнике И этилен сжижается в испарителе колонны 13, после чего дросселируется и подается в качестве флегмы. В отводимом из колонны этилене ( при 173 К) содержится около 1 % примесей, в том числе и ацетилен, вредный для многих процессов полимеризации. Верхние тарелки огон колонны орошаются жидким этиленом; при этом пары отводимого этилена отмываются от ацетона. Насыщенный ацетиленом ацетон отводится из куба колонны 15, дросселируется до 1 3 am и поступает в теплообменник 17, в к-ром отдает свой холод регенерированному ацетону. При этом из ацетона выделяется растворившийся в нем этилен, возвращаемый обратно в цикл. Холод, необходимый для проведения процесса разделения, дросселирования исходной газовой метана. [14]

Страницы: 1