Cтраница 1
Ацетон-циангидрин и 100 % - ная серная кислота ( моногидрат) в мольном отношении 1: 1 5 непрерывно подают в смеситель 1, снабженный мешалкой и устройствами для охлаждения водой. При смешении, когда образуется имид, выделяется много тепла, и охлаждение должно обеспечить поддержание температуры на уровне 80 - 85 С. Реакционная масса через боковой перелив поступает в аппарат 2, где за счет обогрева паром при 130 - 135 С происходит образование сульфата метакриламида. Смесь его с избыточной серной кислотой стекает через боковой гиерелив в смеситель-эфиризатор 3, куда подают метанол и воду, которая, не участвуя в реакции, служит для разбавления кислоты и предотвращения чрезмерного развития побочных реакций. При смешении выделяется тепло и жидкость находится в состоянии кипения, причем пары конденсируются в обратном холодильнике 4 и конденсат возвращается в смеситель-эфиризатор 3, где частично происходит этерификация. [1]
Таким образом, нитрат ацетон-циангидрина имеет ограниченное применение при нитровании карбанионов. [2]
Метакриловую кислоту лучше всего получать, обрабатывая ацетон-циангидрин серной кислотой, под действием которой происходит внутримолекулярная гидратация и дегидратация ( см. гл. [3]
Процесс этот протекает, например, при действии на ацетон-циангидрин концентрированной серной кислоты или метил-серной кислоты в присутствии медного порошка. [4]
В колбу емкостью 100 мл, содержащую 20 мл дистиллированной воды и 5 мл азотной кислоты ( 1: 3), берут навеску ( 3 - 5 г) анализируемого ацетон-циангидрина с точностью до 0 0002 г. Из микробюретки добавляют 5 мл азотнокислого серебра, перемешивают, вносят индикатор - железо-аммонийные квасцы - и титруют раствором роданистого аммония до розовой окраски раствора, пользуясь для титрования микробюреткой. В аналогичных условиях титруют контрольную пробу. [5]
В патенте [47], относящемся к получению этилового эфира метакриловой кислоты, описаны иные условия синтеза. Ацетон-циангидрин нагревали с моноэтилсульфатом ( С2Н5О50зН) и серной кислотой в присутствии порошка меди. [6]
Основная часть синтетического аммиака используется в производстве азотных удобрений. Из исходных полупродуктов, получаемых на основе аммиака и идущих для изготовления полимерных материалов, следует прежде всего назвать карбамид, акрилонитрил и ацетон-циангидрин. [7]
Интересно отметить, что ацетонциангид-рин может служить в качестве источника HCN. Затем вводят ацетон-циангидрин ( 1 2 моля) и полученную двухфазную систему либо-интенсивно перемешивают, либо кипятят. [8]
Современные технологические процессы производства метил-акрилата и метилметакрилата существенно различаются между собой. Исходным сырьем для выработки метилметакрилата служил ацетон-циангидрин, а при синтезе метилакрилата исходили из этилен-циангидрина. Промышленное производство метилакрилата в короткий срок было переведено на непрерывный режим, тогда как метилметакрилат продолжали синтезировать по периодической схеме практически еще и после второй мировой войны. [9]