Центральный литник

Cтраница 3

Литниковая система состоит из одного центрального литника в литниковой втулке 7 и одного следующего за ним разводящего канала, лежащего в плоскости разъема формы. С обоих концов к литниковому каналу примыкают туннельные литниковые каналы, изготовленные в матрице 8, которые ведут к формующим полостям. [31]

В формах со стержневой литниковой системой центральный литник отрывается по его наименьшему сечению, примыкающему к соплу машины и изделие выталкивается вместе с литниками. [32]

Литниковые системы типа В имеют один центральный литник круглого поперечного сечения с впускными каналами прямоугольной формы ( толщиной 0 5 мм), расположенными под углом 90 к центральному литнику. Минимальное давление в загрузочной камере должно быть примерно в 1 5 раза выше, чем для литниковой системы типа А. Процесс заполнения пресс-формы характеризуется более интенсивным разрушением армирующего стекловолок-нистого наполнителя. [33]

Большее количество литников ( или применение центрального литника - см. рис. П-5, в) позволяет устранять эллипсность по диаметру. [34]

Дисковый литник.| Кольцевой литник. [35]

Размер разводящих каналов должен соответствовать размерам центрального литника, а общая площадь их поверхности равняться площади поверхности последнего. Чем дальше разводящие каналы находятся от центрального литника, тем короче они должны быть. Таким образом достигается равномерное заполнение всей разводящей системы. Внутренний диаметр каналов выбирается достаточно большим. Он должен быть тем больше, чем они длиннее, чем меньше текучесть материала и чем толще стенки отливаемого изделия. [36]

Схема основных видов литниковых систем при литье термопластов под давлением. [37]

Наиболее распространенная литниковая система состоит из центрального литника, разводящих каналов и впускных каналов ( рис. VI. Такая система позволяет отливать в одной форме сразу много изделий и применяется при изготовлении самых различных типов изделий. [38]

Выталкиватели, которые используются для удаления центрального литника в формах для литья под давлением ( фиг. [39]

В многогнездную форму расплавленная масса заливается от центрального литника по разводящим каналам. Хотя эти каналы выполняют одинаковые функции, они различаются между собой по форме, длине и внутреннему диаметру. [40]

Пластины отливались в четырехгнездную рамочную форму с центральным литником и подводкой расплава к центру короткой стороны детали. [41]

Давление, при котором затвердевает расплав в центральном литнике, определяет количество материала, находящегося в полости формы, поскольку в процессе дальнейшего охлаждения возможно только изменение давления ( а следовательно, и плотности материала) в форме. [42]

Расплав из нагревательного цилиндра поступает в форму через центральный литник, разводящие литниковые и впусковые каналы. Центральным литником называется канал, соединяющий литьевую форсунку с разводящими литниковыми каналами. Канал центрального литника обычно имеет коническую форму. Разводящие литниковые каналы распределяют расплав по всей форме и подводят его к впусковым каналам, представляющим собой короткие каналы очень небольшого поперечного сечения, через которые пластмасса поступает в полости формы. [43]

Двухгнездная литьевая форма для изготовления покрытия ручек из полиадеталя, армированного стекловолокном. [44]

Толкатели 804 ( рис. 2) для выталкивания центрального литника изготовлены из бронзы. Обойма толкателей возвращается в исходное положение при смыкании формы с помощью контртолкателей 803 ( рис. 1), диаметром 12 мм. Каждая из полуформ располагает также отдельным контуром термо-статирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5 6