Литье - полиэтилен
Cтраница 2
Концевые муфты ( рис. 5 - 2) обычно выполняют путем литья полиэтилена в форму под давлением. Внутри муфт жилы кабеля экранируют. [16]
В машинах, предназначенных для литья полиэтиленов, необходимо тщательно разрабатывать конструкцию литьевой головки вследствие низкой скорости прогрева этих материалов. При литье полиэтилена могут возникнуть трудности, вызванные недостаточной пластикацией материала. [17]
Равномерность прогрева формы является также важным фактором в процессе литья кристаллических полимеров, так как степень кристалличности определяется скоростью охлаждения. Например, при литье полиэтилена высокой плотности в неравномерно прогретую форму степень кристалличности будет неодинакова на разных участках детали, что может привести к короблению детали за счет неодинаковой усадки материала. Отдельные участки с высокой степенью кристалличности, возникшие в результате медленного охлаждения, хрупки и склонны к образованию трещин. [18]
 |
Изменение текучести с увеличением времени выдерживания в нагревательном цилиндре. [19] |
Из приведенных данных видно, что поведение полипропилена весьма сходно с поведением полистирола в смысле повышения текучести с увеличением времени пребывания в цилиндре. Эта склонность к повышению текучести при длительном нагревании является большим преимуществом. При литье полиэтилена материал, расположенный у стенок нагревательного цилиндра, оказывается наименее текучим. [20]
Для уменьшения потерь давления необходимо делать конические впуски ( с углом менее 3 - 4) возможно меньшей длины. Точечные впуски упрощают отрыв литника и часто исключают необходимость в обработке изделия. При литье полиэтилена высокой плотности рекомендуются системы с большим количеством впусковых каналов. Это уменьшает опасность перегрузки формы, но увеличивает усадку вследствие быстрого затвердевания полиэтилена во впусковых клапанах. Диаметр клапанов не должен превышать 0 8 - 2 0 мм, а длина - 0 5 - 1 диаметра. Если впусковой канал имеет коническую форму, то перед ним располагают сборник расплава - камеру диаметром 10 - 12 мм, чтобы предотвратить затвердевание полиэтилена в литниковой системе. Точечные впуски ( рис. 59) следует применять при малых циклах литья. [21]
Конструкция и расположение литниковых каналов должны обеспечивать быстрое и равномерное распределение расплава в литьевой форме. Потери давления и завихрения потока должны быть минимальны. При круглых отливках литник обычно располагают в центре изделия, однако радиальная ориентация при этом часто коробит изделия. Внутренние напряжения при литье высококристаллического полиэтилена высокой плотности могут быть причиной растрескивания изделий. [22]
Страницы: 1 2