Литье - шликер
Cтраница 1
Литье пластифицированных шликеров под давлением основано на использовании жидкоподвижного состояния массы, разогретой до необходимой температуры, и способности этой массы при приложении небольших давлений заполнять полость металлической формы. При охлаждении шликера в форме образуется изделие ( полуфабрикат) соответствующей конфигурации. Для быстрого отвода теплоты от металлических форм их охлаждают водой или каким-либо другим способом. [1]
 |
Схема лабораторной установки для горячего литья под давлением. [2] |
Обычно применяют литье шликера на органическую подложку, чаще всего на органическое стекло, полистирол или металлические плиты, покрытые указанными материалами. Перед литьем подложку промывают, чтобы пленки не приставали к подложке. После сушки пленок их снимают с подложки и отправляют на переработку. Такой способ производства пленок достаточно прост и эффективен в технологии, однако его производительность из-за медленности стадии сушки относительно невелика. Таким способом обычно отливают пленки толщиной 10 - 100 мк. [3]
 |
Характеристика поликристаллического карбида кремния.| Поликристаллический карбид кремния и области его применения.| Общая характеристика втулок-электрододержателей. [4] |
Втулки-электрододержатели изготовляются методом литья термопластичных шликеров из материалов на основе нитрида кремния под давлением с последующим спеканием. [5]
Санитарно-технические изделия из керамики изготовляют путем литья шликера ( смеси сырых материалов) в гипсовые формы. Процесс сводится к следующему. Сырые материалы размельчают, замешивают на воде и заливают в разъемные гипсовые формы. При этом используется способность гипсовых форм легко впитывать воду из залитого шликера, в результате чего литьевой материал уплотняется. После затвердевания изделие извлекают из формы и подсушивают. Просушенное изделие покрывают глазурью и обжигают при температуре 1250 - 1300 для придания ему прочности. При обжиге происходит также расплавление глазури и образование стекловидного слоя на поверхности изделия. [6]
Санитарно-технические ИЗЛРЛИЯ ич керамики изготовляют путем литья шликера ( смеси сырых материалов) в гипсовые формы. Процесс сводится к следующему. Сырые материалы размельчают, замешивают на воде и заливают в разъемные гипсовые формы. При этом используется способность гипсовых форм легко впитывать воду из залитого шликера, в результате чего литьевой материал уплотняется. После затвердевания изделие извлекают из формы и подсушивают. Просушенное изделие покрывают глазурью и обжигают при температуре 1250 - 1300 для придания ему прочности. При обжиге происходит также расплавление глазури и образование стекловидного слоя на поверхности изделия. [7]
Санитарно-технические изделия из керамики изготовляют путем литья шликера ( смеси сырых материалов) в гипсовые формы. Процесс сводится к следующему. Сырые материалы размельчают, замешивают на воде и заливают в разъемные гипсовые формы. При этом используется способность гипсовых форм легко впитывать воду из залитого шликера, в результате чего литьевой материал уплотняется. После затвердевания изделие извлекают из формы и подсушивают. Просушенное изделие покрывают глазурью и обжигают при температуре 1250 - 1300 для придания ему прочности. При обжиге происходит также расплавление глазури и образование стекловидного слоя на поверхности изделия. [8]
В зависимости от способа придания отливкам механической прочности различают следующие виды формования изделий литьем: литье шликеров в пористые формы; горячее литье под давлением в металлические формы; литье тонких пленок. Для ферритов интерес представляют последние два вида формования. [9]
 |
Свойства стопорных устройств. [10] |
Для изготовления стопорных устройств использована обычная технологическая схема, принятая в порошковой металлургии. Стаканы изготавливаются методом обычного прессования, иглы формуются методом литья термопластичных шликеров. Спекание заготовок игл и стаканов производится в графито-трубчатой печи сопротивления при температуре 1600 С в среде азота. [11]
Для пластичного формования в керметовый порошок вводят пластификатор; опыт применения 5 % - ного раствора поливинилового спирта оказался удачным. Необходимы осторожная сушка и предварительный открытый обжиг при 550 для удаления органической связки. Литье керметового шликера производится обычно в гипсовые формы. [12]
Кварцевая керамика обладает рядом ценных свойств: исключительно высокой термостойкостью благодаря низ -, кому коэффициенту линейного расширения, хорошей химической устойчивостью, благоприятными и стабильными электрофизическими свойствами. Для изготовления изделий кварцевой керамики практически пригодны все М етоды керамической технологии, включая горячее прессование. Однако наибольшее распространение получили методы прессования и особенно водног о литья шликеров в гипсовые формы. [13]
При этом методе оформления заготовок жидкую керамическую массу ( шликер) наливают в гипсовые формы, имеющие конфигурацию заданной детали. Стенки гипсовой формы всасывают в себя влагу из шликера и на них осаждается керамическая масса плотным слоем необходимой толщины. После некоторой выдержки деталь может быть извлечена из гипсовой формы, просушена и подвергнута обжигу. В настоящее время применяется также литье нагретого шликера в металлическую форму. В этом случае приходится применять органический пластификатор, например парафин. [14]
Только за последние 10 лет керамическая промышленность увеличила объем выпуска санитарно-строительных изделий в 1 5 раза, всех видов керамических плиток в 2 1 раза, керамических канализационных труб в 1 3 раза и кислотоупоров в 1 7 раза. Несмотря на схожесть исходных сырьевых материалов для производства разных видов изделий строительной керамики, каждая отрасль этой промышленности имеет только ей присущую технологию. Так, оформление санитарно-строительных изделий производится методом литья шликеров в гипсовые формы, керамические плитки в основном прессуют из порошков методом полусухого прессования, керамические трубы и кислотоупоры формуют на прессах пластического формования. [15]
Страницы: 1 2