Стальное фасонное литье

Cтраница 2

Поковки и штамповки и особенно стальное фасонное литье имеют крупнозернистую структуру, характерную для перегретой стали и резко отрицательно влияющую на пластичность и вязкость стали. [16]

Полный отжиг применяется преимущественно для стального фасонного литья, поковок и проката из углеродистой и легированной стали с содержанием 0 45 - 0 6 % С, а также для сварных изделий. [17]

Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются: несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [18]

Значительное количество электрических печей было установлено для цветного и стального фасонного литья на заводах многих отраслей промышленности; ими были оснащены все ремонтные цехи новых заводов. [19]

Схема песко-гидравлической установки для выбивки стержней и очистки стального фасонного литья представлена на фиг. Гидромонитор 2 служит для подачи под сильным давлением струи воды с песком. Крупные частицы собираются в ящике, который периодически очищается от них. Производительность насоса равна 25 м3 / час при крупности материала до 2 мм. В классификаторе происходит отделение промытого песка от шламма. Песок проходит через контрольное сито 6 и поступает в закрома 7 емкостью 40 л3 и в пропеллерную мешалку. [20]

Влияние состава - стали на получение здоровой отливки, Стальное фасонное литье, ВНИТОЛ, стр. [21]

К заготовительным цехам относятся: чугунолитейный цех, цех стального фасонного литья, цех цветного литья, кузнечный цех, раскройно-за-готовительный цех. [22]

Фосфидная эвтектика, как исключение, может выделяться в стальном фасонном литье. Образование при этом двойной эвтектики связано с сильным торможением равновесия вследствие недостаточной диффузии фосфора во время кристаллизации. [23]

Плавка стали в кислой дуговой печи широко применяется в производстве стального фасонного литья и отливок из ковкого чугуна, так как она имеет преимущества перед основными печами: высокую производительность из-за меньшей продолжительности плавки; большую стойкость и дешевизну футеровки; низкий расход энергии, электродов и стоимости передела. [24]

Основные технические данные дуговых миксеров. [25]

На крупных машиностроительных заводах иногда создаются условия, при которых необходимо получать большие количества ( десятки тысяч тонн в год) стального фасонного литья, причем развес отливок невелик: от долей килограмма до нескольких килограммов. [26]

Шнековый теплообменник. [27]

Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются; они могут использоваться также в виде стального фасонного литья. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами: они достаточно прочны при температурах до 450 С, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. [28]

Литые детали из легированных сталей широко применяют в машиностроении, судостроении и других отраслях техники. Особенно много используют стальное фасонное литье в химическом, нефтяном, пищевом машиностроении и гидравлических механизмах. Значительная часть этих деталей в условиях эксплуатации подвергается гидроэрозионному изнашиванию. [29]

Имеет преимущественное значение для стального фасонного литья я переплава. Присадка руды вызывает кипение расплава. [30]

Страницы: 1 2 3