Капроновое литье
Cтраница 1
Капроновое литье широко применяется в качестве конструкционного материала. Из него изготовляют подшипники скольжения, детали демпферов, роторы центробежных насосов, детали автомобилей и троллейбусов, шкивы ременных передач, элементы фрикционных муфт, шестерни, ткацкие челноки и шпульки, уплотнения гидросистем, крыльчатки вентиляторов, гребные винты судов, направляющие станков, манжеты уплотнения, вентили, ручки, кнопки, маховики, втулки и различные изделия народного потребления. [1]
Поскольку капроновое литье имеет повышенную склонность к поглощению влаги, необходимо установить зависимость водопоглощения образцов от члсла циклов переработки. Определение водопоглощения проводится стандартным методом согласно ГОСТ 4650 - 65, который предусматривает определение массы воды, поглощенной образцом капронового литья в результате пребывания в воде в течение точно установленного времени при определенной температуре. [2]
Для определения стойкости капронового литья к действию климатических факторов, а также стойкости при хранении в комнатных условиях, для установления характера и интенсивности изменения показателей физико-механических свойств проводят испытания на атмо-сферостойкость. [3]
Показатели физико-механических свойств капронового литья в значительной степени определяются молекулярным весом полимера. Для этого отбирают навески капронового литья массой 10 г и в течение нескольких суток растворяют их в 85 % - ной муравьиной кислоте. Раствор фильтруют, затем с помощью вискозиметра определяют характеристическую вязкость. [4]
Для сравнительной оценки износостойкости капронового литья в исходном состоянии и после многократной переработки проводятся испытания на износ ( истирание) в соответствии с методикой, разработанной в НИИПМ. Степень износа капрона зависит от его свойств и условий испытаний ( нагрузка, скорость истирания, температура, особенности контртела и другие факторы), причем характер поверхности контртела в значительной степени определяет механизм износа. Для всех образцов проводят три вида испытаний, применяемых в практике исследования пластмасс и резин. [5]
Отсутствие данных о физико-механических свойствах капронового литья, диапазоне изменения его характеристик после многократной переработки сильно затрудняет правильное его использование как конструкционного материала. Поэтому вопросам вторичной переработки капрона методом литья под давлением в послогшее время уделяется большое внимание. [6]
Таким образом, чем больше число циклов переработки капронового литья, тем меньше естественное старение сказывается на относительном удлинении при разрыве и ударной вязкости, а многократная переработка способствует стабилизации показателей свойств. [7]
Для примера на рис. 12 - 14 приводятся результаты испытаний капронового литья на атмосферное старение. [8]
Это зависит от процессов деструкции и структурирования, степени кристаллизации капронового литья, интенсивности фотохимических превращений под действием УФ-лучей в аппарате ИП-1-3, от характера приложения нагрузки при различных механических испытаниях и других факторов. [9]
При расчете норм расхода возможны два варианта: 1) отходы капронового литья добавляются к первичному капрону в количестве 20 % от чистого веса детали; 2) все сырье состоит из отходов капронового литья; при этом норма расхода на деталь уменьшается на величину массы используемых отходов. [10]
Следует отметить, что при нагрузках 150 - 200 кГ / см2 у капронового литья практически отсутствуют остаточные деформации сжатия. [11]
 |
Зависимость твердости от продолжительности естественного старения.| Зависимость ударной вязкости от продолжительности естественного старения. Цифры на кривых - число циклов переработки. [12] |
Возрастание твердости образцов является результатом структурирования и появления хрупкости; уменьшение ее для капронового литья после пятикратной переработки обусловлено преобладанием деструктивных процессов под действием климатических факторов. [13]
ТП-32 и о 32 см3); фэ - эффективный фонд рабочего времени ( годовой), ч; р - плотность капронового литья, г / см3; тв - время выдержки капрона для охлаждения в пресс-форме, с; Б - быстроходность литьевой машины ( число холостых циклов в 1 ч); 3600 / Б - Тя - машинное время литья ( которое определяется скоростью впрыска, а также временем смыкания и размыкания пресс-формы, причем время отвода инжекционного плунжера считается перекрываемым), мин. [14]
При расчете норм расхода возможны два варианта: 1) отходы капронового литья добавляются к первичному капрону в количестве 20 % от чистого веса детали; 2) все сырье состоит из отходов капронового литья; при этом норма расхода на деталь уменьшается на величину массы используемых отходов. [15]
Страницы: 1 2