Готовое литье

Cтраница 1

Готовое литье галтуют в барабане, затем удаляют с его поверх-ности наплывы, остатки литников и шлифуют. Для удаления окислов, образовавшихся в процессе заливки чугуна, литье подвергают. [1]

Для анализа готового литья от больших тяжелых чушек отбирают кусок массой в несколько десятков граммов или же стружку. [2]

Для анализа готового литья от больших тяжелых чушек отбирают кусок массой в несколько десятков граммов или же струж-ку. [3]

Нормы перемещения груза в кг. [4]

На 1 т готового литья в литейных цехах перемещается до 150 т различных грузов. Погрузочные и транспортные операции отличаются большой трудоемкостью и создают опасность для работающих. [5]

С целью проверки соответствия отливок ГОСТ и техническим условиям перед сдачей на склад производится проверка и испытание готового литья. [6]

Технический контроль должен быть установлен начиная от склада шихтовых материалов, топлива, флюсов на всех операциях производства отливок и даже при отделочных работах готового литья. Эти мероприятия предупреждают значительные убытки народного хозяйства. [7]

Как правило, формы конструируются с разъемом на две части; в каждой части формы все ее приливы, которые могли бы задерживать извлечение готового литья, располагаются подвижно. Это дает возможность беспрепятственно вести процесс отливки, не задерживая его освобождением залитых форм. Все стержни, поставленные в формы для образования пустот, требуют некоторой клинообразности, дабы их можно было без затруднений отделить от охватывающего их в горячем состоянии литья. Наименьший размер углов клиньев зависит от состава отливаемых сплавов. Отливка со сложными перерезанными пустотами производится помощью разборных машин, составленных из многих отдельных частей таким образом, что освобождение одной из частей дает свободу для извлечения всех прочих. Однако же этот способ дорог и требует много времени. [8]

Избыточное конвекционное и лучистое тепло выделяется при плавке и заливке металла, рстывании залитых форм, сушке форм и стержней, выбивке форм и отжиге готового литья, а также при заварке литья. [9]

Избыточное конвекционное и лучистое тепло выделяется при плавке и заливке металла, остывания залитых форм, сушке форм и стержней, вы-выбивке форм и отжиге готового литья, а также при заварке литья. [10]

Из выбивного отделения остатки форм и стержней частично удаляются ( чаще всего методом гидроудаления), а частично подаются на рекуперацию. После термической и механической обработки готовое литье окрашивается, поступает на склад готовой продукции и далее в экспедицию. [11]

Одной из характерных особенностей литейного производства является многооперационность процессов с многократным перемещением различных материалов, нередко большого объема и веса. Подсчитано [58], что на одну тонну готового литья при отливке в разовые ( земляные) формы приходится поднимать и транспортировать внутри литейного цеха от 60 до 200 т различных материалов ( формовочных, шихтовых, расплавленного металла), литейных приспособлений ( опок, подмодельных и стержневых плит, ящиков, моделей) и большое количество отходов производства. [12]

Это дает снижение расхода электроэнергии на 1 т очистки готового литья в 2 5 - 3 раза. [13]

Архитектурное и конструктивное решение литейного корпуса завода. [14]

Основные принципы компоновки цеха заключаются в следующем: склады шихтовых и формовочных материалов с участком навески шихты и сушки песка расположены в одном складском пролете и являются общими для всех видов литья; к складу шихтовых материалов примыкает плавильное отделение с индукционными печами. Формовочное отделение расположено в третьем параллельном пролете; склад готового литья расположен на первом этаже корпуса. [15]

Страницы: 1 2