Прецизионное литье
Cтраница 1
Прецизионное литье является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции: а) изготовление гипсовой модели; б) изготовление гипсовой формы; в) приготовление восковой модели изделия, отделки ее скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы; г) изготовление формы; д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников; е) плавка металла, заливка формы и выбивка; ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [1]
Прецизионное литье позволяет получать отливки любой конфигурации повышенной точности ( по ГОСТ 2689 - 54) и чистоты ( по ГОСТ 2789 - 51 до 4 - 6-го классов), почти или вовсе не требующие механической обработки. [2]
Прецизионное литье, как и другие методы получения точных заготовок и деталей, должно найти широчайшее распространение во всей нашей промышленности. [3]
Поэтому прецизионное литье или литье в сухие формы не обеспечивает лучшей структуры и свойств быстрорежущей стали. [4]
Методом прецизионного литья изготовляют отливки из самых разнообразных металлов, включая высоколегированные стали и твердые сплавы. Применение давления при заливке форм обеспечивает получение отливок с механическими свойствами, не уступающими кованым. [5]
Для прецизионного литья вместо пневматического давления или центробежной силы целесообразно применять способ отливки под вакуумом, который при сравнительно простом оборудовании дает хорошие результаты. [6]
Методом прецизионного литья отливаются детали из любых сплавов: черных и цветных, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы, плохо или вовсе не поддающиеся ковке, штамповке, прокатке и механической обработке резанием. [7]
Методом прецизионного литья отливаются детали из различных сплавов, включая и высоколегированные жароупорные и сверхтвердые сплавы, не поддающиеся ковке, штамповке и прокатке, а также обработке резанием. [8]
Методом прецизионного литья отливаются детали из любых сплавов: черных и цветных, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы, плохо или вовсе не поддающиеся ковке, штамповке, прокатке и механической обработке резанием. [9]
 |
Технико-экономические показатели изготовления заготовок деталей. [10] |
Применение способа прецизионного литья наиболее эффективно для малогабаритных и сложных по конструктивным формам заготовок. [11]
Рабочие цеха прецизионного литья: плавильщики воска, головакса, мазевар-ки, формовщики, просевалыцикй песка. [12]
Несколько методов прецизионного литья основываются на использовании этил-силиката [99], коллоидного эфира, кремниевой кислоты и этилового спирта. При наличии небольшого количества воды или другого реагента эта смесь, пройдя процесс желатинирования, конденсируется в твердое состояние. Обычно для получения мягкой, легко заполняющей пустоты массы к этим реактивам добавляют необходимое количество размельченного тугоплавкого заполнителя. В одном из способов [ 137 [ такая мягкая масса накладывается сверху модели; эта модель, изготовляемая преимущественно из металла, конструируется так, чтобы получить требуемые линии разъема. Через небольшой промежуток времени смесь желатинирует и доходит до твердой резиноподобной консистенции, после чего модель вынимается. Так как к этому времени форма уже эластична, то при удалении модели точность не ухудшается, а процесс желатинирования продолжается до полного завершения. Структура смеси такова, что при затвердевании не происходит заметных усадок и сохраняется хорошая газопроницаемость. Химическая инертность материала ( вплоть до температуры 1800 С) и, особенно стойкость к тепловым ударам, позволяет применять его для литья при высоких температурах. [13]
Применение способа прецизионного литья наиболее эффективно для малогабаритных и сложных по конструктивным формам заготовок. [14]
Примером может служить прецизионное литье металлов. Один из наиболее простых кремнийорганических продуктов - этилсиликат - дает возможность изготовлять из металла литейные детали, которые точно воспроизводят заданные размеры и не нуждаются в последующей механической обработке. При этом снижение трудоемкости на механическую обработку деталей составляет 600 - 800 нормочасов, или 3500 - 4000 руб., при расходе этилсиликата 70 кг на 1 т литья. [15]
Страницы: 1 2 3 4