Вакуумное литье
Cтраница 1
 |
Схема процесса получения изделий из полиуретана методом вакуумного литья. [1] |
Вакуумное литье часто является единственным способом формования, позволяющим получать изделия сложной конфигурации. [2]
Технология прецизионного вакуумного литья обеспечивает изготовление полых лопаток со сложной системой охлаждающих каналов. Для уменьшения и предотвращения дефектов материала на границах зерна применяются лопатки с направленной кристаллизацией и монокристаллические лопатки. [3]
При вакуумном литье металлического урана опасность для здоровья может возникать в результате образования пыли, а также вследствие Р - излучения. Во время процесса вакуумной плавки дочерние продукты распада урана - UXi и UX2 уходят из расплава и конденсируются на крышке печи и в верхней части тигля. Полное количество р-излучателей не увеличивается, но они концентрируются на большой площади без самоэкранирования. В результате мощность дозы значительно повышается по сравнению с мощностями, характерными для нормального урана. Мощность дозы Р - излучения на таких поверхностях превышает 4000 мфэр / ч по сравнению с 265 мфэр / ч для нормального урана, находящегося в равновесии со своими продуктами распада. [4]
Изделия получают вакуумным литьем из водно-волокнистых суспензий. Приготовленная масса, содержащая стеклянное волокно, связующее и воду, после тщательного перемешивания сливается в вакуум-форму, сечение которой определяет размер изделия. [5]
Производство деталей из макулатуры методом вакуумного литья с, последующим прессованием, как показывают первые опыты, проведенные в этом направлении, найдет широкое применение в автомобильной, мотоциклетной, станкостроительной и электротехнической промышленности, экономя тысячи тонн металла. [6]
Чаще всего печи этого типа используются для получения отливок методом точного вакуумного литья. В этих печах легко решается основное технологическое требование точного литья - заливка металла в горячую форму. [7]
 |
Влияние формы изделия, температуры и продолжительности травления в регулируемой травильной ванне на величину адгезии. [8] |
Формы для литья под давлением следует изготовлять из непористых марок стали или даже из вакуумного литья. Их поверхность не должна иметь пор, шероховатостей и других механических дефектов. [9]
При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому пресс-форму рекомендуется изготовлять из высококачественной стали методом вакуумного литья и все рабочие поверхности ее обрабатывать до зеркального блеска ( Ra 0 2 мкм) и хромировать. [10]
Серьезные успехи достигнуты в этом отношении на киностудии Мосфильм и других киностудиях СССР. Так, например, разработанный киностудией Мосфильм метод изготовления бутафории и реквизита из пластических масс посредством вакуумного литья вместо ручной лепки резко сократил сроки выполнения работ и значительно улучшил качество изделий. Производительность труда рабочих при этом возросла примерно в 8 - 10 раз. [11]
Электропечи ИСВ-06 НФ М01 и ОКБ-571Б близки по конструкции. Электропечь ИСВ-06 НФ ( рис. 6 - 13) предназначена для изготовления крупногабаритных фасонных деталей из жаропрочных сплавов и специальных сталей методом точного вакуумного литья, а электропечь ОКБ-571Б - для получения слитков из этих же сплавов. [12]
Современное литейное производство обеспечивает получение отливок с точными размерами, чистой поверхностью и достаточно высокими механическими свойствами. К точным способам литья относятся: литье в постоянные металлические формы ( кпкили центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, оболочковое и вакуумное литье. [13]
Современное литейное производство обеспечивает получение отливок с точными размерами, чистой поверхностью и достаточно высокими механическими свойствами. К точным способам литья относятся: литье в постоянные металлические формы ( кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, оболочковое и вакуумное литье. [14]
Литье большинства суперсплавов проводят под вакуумом, чтобы избежать окисления присутствующих в их составе химически активных элементов. На воздухе отливают некоторые сплавы на кобальтовой основе, для этого используют индукционные печи или дуговые перекатные печи с непрямым нагревом. Вакуумное литье изделий с расчетом на формирование равноосной микроструктуры обычно выполняют на установке, состоящей из двух камер, каждая из них вакуумирована, камеры разделены заслонкой или клапаном. [15]
Страницы: 1 2