Cтраница 3
Первоначально в верхней части лифт-реактора были установлены конический переходник и распределительная решетка, предназначенная для ввода и равномерного распределения катализатора в зоне форсированного кипящего слоя. При использовании более высоких температур крекинга и применении современных высокоэффективных катализаторов нежелательно длительное контактирование закоксованного катализатора и продуктов крекинга, так как это способствует протеканию вторичных реакций крекинга бензина. Поэтому распределительная решетка в верхней части лифт-реактора была заменена на баллистический сепаратор. [31]
Средняя зона в виде лифт-реактора соединяет нижнюю и верхнюю зоны регенерации. Устройство средней регенерационной зоны в виде транспортной линии способствует обмену теплом между катализатором и газами регенерации. Температура в этой зоне находится в пределах 482 - 760 С. После средней регенерационной зоны катализатор проходит циклонные сепараторы и поступает в верхнюю регенерационную зону. Температура в этой зоне может быть в пределах 538 - 871 С. Затем часть регенерированного катализатора поступает в нижнюю регенерационную зону для поддержания там необходимой температуры. Особенностью процесса является проведение частичной регенерации катализатора в одной из зон реактора. [32]
Каталитический крекинг осуществляется в лифт-реакторе внутреннего или внешнего монтажа переменного сечения с применением акустической форсунки для тонкого распыления сырья и выравнивания температуры крекинга по сечению лифт-реактора. Бывший реактор превращается в объемный сепаратор, оканчивающийся отпарной секцией. В центре регенератора организуется секция мокрого регенератора, на периферии - сухой регенератор. [33]
Аппаратное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем в случае установок с общим кипящим слоем. На рис. 12.1 представлен ряд вариантов аппаратов лифтного типа. [34]
Аппаратурное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем установок с общим кипящим слоем. Верхняя часть лифт-реактора может заканчиваться в зоне общего кипящего слоя или примыкать непосредственно к системам циклонов и специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое отделение продуктов крекинга от катализатора. Разработкой технологий и конструкций установок ККФ за рубежом занимаются фирмы Exxon, Gulf, Kellog, UOP, IFP, Texaco и др. На рис. 2.8 представлены несколько вариантов реакторов лифтного типа. [35]
В главе 7 раздел Расчет лифт-реактора установки каталитического крекинга, а также все дополнения и исправления и программа расчета доли отгона на ЭВМ даны к. [36]
В современных установках крекинга с лифт-реакторами длительность пребывания в реакционной зоне значительно меньше 1 мин, а в. За такой короткий промежуток времени окислы металлов на поверхности катализатора не успевают полностью превратиться в сульфиды, и поэтому они никогда не могут проявить свои дегидрирующие свойства. В результате наблюдается возрастание устойчивости к примесям металлов, а это делает возможным каталитический крекинг некоторых мазутных фракций. По мере накопления опыта эксплуатации новых установок каталитического крекинга будет интересно проследить изменения содержания металлов в равновесных катализаторах. [37]
За 4 4 с в лифт-реакторе достигается глубина превращения 97 % П от общей ее величины, получаемой на цеолитсодержащем катали - заторе. На аморфном катализаторе, несмотря на увеличение глубины превращения в кипящем слое на 6 3 объемн. [38]
![]() |
Конструкции распиливающих сопел для установок каталитического крекинга. [39] |
На установке в качестве реактора используется выносной лифт-реактор 2 с системой сопел Атомах 1 для впрыска сырья, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны с замкнутым потоком. Закоксованный катализатор поступает в отпарную секцию 6, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее катализатор по стояку подается на распределитель 8, предназначенный для равномерного ввода катализатора в зону противоточной регенерации. [40]
![]() |
Схема реакторного блока установки APT. [41] |
Реакторный блок установки APT состоит из лифт-реактора / с бункером-отстойником 2, где при температуре 480 - 590 С и очень коротком времени контакта асфальтены и гетеросоедине-ния частично крекированного сырья сорбируются на специальном широкопористом микросферическом адсорбенте ( арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью; регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. [42]
![]() |
Схема процесса ККФ ультракат фирмы Амоко ойл.| Схема процесса ККФ фирмы Галф.| Схема процесса ККФ фирмы ЮОП. [43] |
Поэтому на таких установках верхняя часть лифт-реактора непосредственно примыкает к эффективной системе циклонов или специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое и полное отделение катализатора. [44]
Общим для большинства схем является применение лифт-реактора с использованием цеолитсодержащего катализатора. Для дожига СО в газах регенерации в катализатор, как правило, вводится промотор дожига СО. [45]