Локализация - неисправность
Cтраница 1
Локализация неисправности осуществляется сравнением показаний приборов в канале непрерывного и выборочного измерения. Расхождение показаний приборов свидетельствует о неисправности соответствующего прибора, совпадение показаний - о неисправности БКИ. [1]
Локализация неисправности может быть облегчена подходящим конструированием аппаратных средств. [2]
 |
Общая схема подключения УПУ / ПУ к ЭВМ. [3] |
Локализация неисправностей логической части ПУ и их управления не представляет затруднений, она основана на использовании традиционных методов диагностирования дискретных объектов и может быть автоматизирована. [4]
Для локализации неисправностей используются диагностические программы, которые работают в режиме прерывания или профилактики. [5]
После локализации неисправности и ее устранения ЦО запрашивает ввод данных для АССОД. При этом на экране дисплея СП высвечивается бланк данных о неисправностях. После заполнения граф этого бланка, содержащих внешние признаки проявления и действия по устранению неисправности, он передается в ЦО и записывается на магнитную ленту для дальнейшего ввода в АССОД. Благодаря такой возможности обеспечивается постоянное обновление банка симптомов ошибок и методов их устранения. Специалисты ЦО при необходимости могут консультироваться у АССОД. [6]
Для локализации неисправностей центрального процессора, блока управления памятью, каналов, адаптера канал-канал и памятей в машине используются микродиагностические средства, представляющие собой последовательность тестовых примеров, в которых каждый следующий тест предполагает успешное завершение предыдущего. Проверка осуществляется путем сравнения результата выполнения микроопераций с эталонными. При несовпадении результата с эталоном фиксируется ошибка, а по адресу останова и распечатке микродиагностики определяется причина с точностью до двух-трех ТЭЗ. Общий объем микродиагностических процедур составляет около 1 Мбайта. Хранятся они в пультовом накопителе. Проверка основных узлов центральной части ЭВМ занимает всего 10 - 12 мин. [7]
Для локализации неисправностей двухпроцессорных средств в составе ВК-2П-45 имеется развитая система микродиагностических тестов. [8]
Тесты локализации неисправности ( ТЛН) являются микро программными. Они обеспечивают локализацию места отказа при проверке оборудования МК и той части СК, которая управляется микропрограммно. Тесты хранятся в ПМП, входящей в состав ОК. Выполнение их инициируется с пульта управления в автономном режиме работы каналов и требует исправности ПМП, ОК, а также ОП, которые составляют в данном случае так называемое диагностическое ядро. [9]
Обнаружение и локализация неисправностей в ЭВА производится путем подачи на входы проверяемого устройства некоторой последовательности наборов ( векторов) входных сигналов и анализа реакции устройства на эти сигналы. Каждому входному набору соответствует эталонный результат, полученный на исправной аппаратуре. Входной набор и соответствующий ему выходной набор называется элементарной проверкой. Совокупность входных наборов и соответствующих им эталонных выходных результатов называют тестом данного устройства. Тесты бывают контролирующими и диагностическими. При помощи контролирующих тестов определяется наличие или отсутствие неисправности в устройстве. При помощи диагностических тестов локализуется тип и место неисправности в устройстве. Обычно тесты представляют собой довольно длинные последовательности элементарных проверок. Разработка тестов является трудоемкой задачей, которая в большинстве случаев решается с применением ЭВМ. [10]
Автоматический поиск и локализация неисправностей ( техническая диагностика) относятся к автоконтролю, так как при этом устанавливается соответствие между состоянием объекта контроля и заданной нормой. Это достигается специальными методами и способами поиска неисправностей, реализующимися алгоритмами диагностики. Восстановление отказавшей системы или устройства в результате нахождения места повреждений достигается в современной аппаратуре заменой отказавшего модуля работоспособным. Разделение на типовые модули упрощает поиск неисправностей и эксплуатацию аппаратуры. [11]
Автоматический поиск и локализация неисправностей ( техническая диагностика) относятся к автоконтролю, так как при этом устанавливается соответствие между состоянием объекта контроля и заданной нормой. Это достигается специальными методами и способами поиска неисправностей, реализующимися алгоритмами диагностики. Восстановление отказавшей системы или устройства в результате нахождения места повреждений достигается в современной аппаратуре заменой отказавшего модуля работоспособным. Разделение на типовые модули упрощает поиск неисправностей и эксплуатацию аппаратуры. [12]
Способы обнаружения и локализации неисправностей изделий дополнительного оборудования и подводящих цепей аналогичны описанным выше с учетом некоторых конструктивных и схемных решений. [13]
Такой подход затрудняет локализацию неисправностей на низших уровнях конструктивных аппаратурных единиц. Кроме того, в этом случае имеются определенные трудности в обеспечении полноты проверок, хотя такая возможность принципиально возможна за счет большой избыточности самих испытаний. [14]
Рассмотрим способы поиска и локализации неисправностей. [15]
Страницы: 1 2 3 4