Достижение - точный размер
Cтраница 1
Достижение точных размеров в штамповках позволяет в некоторых случаях обходиться без дальнейшей механической обработки. [1]
Для достижения точного размера диаметра развертывание производят двумя или тремя развертками с последовательным уменьшением припуска на каждую развертку. [2]
Шлифование металлов применяют для достижения точных размеров и чистоты поверхности деталей машин и приборов и для обдирки отливок, поковок и сварных деталей. Точное шлифование выполняют на станках, а обдирку - вручную. Вручную также производят часть заточных операций. Основными видами шлифовальных станков являются кругло-шлифовальные, бесцентрово-шлифоваль-ные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, разьбошлифовальные, зубо-шлифовальные, заточные. [3]
Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка - остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. [4]
С целью сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров по длине при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и мерных брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозпцнонные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. [5]
 |
Схема прессования в металлической форме.| Схема мундштучного прессования. [6] |
При гидростатическом прессовании не требуются дорогостоящие пресс-формы, достигается равномерное и всестороннее сжатие порошка, что обеспечивает однородную плотность заготовок или изделий. Для достижения точных размеров заготовки должны подвергаться дополнительной обработке. [7]
Для облегчения крепления пластинки твердого сплава в корпусе и получения необходимой величины переднего угла канавку на длине пластинки твердого сплава делают иногда прямой, наклоненной под углом ил 10 к оси ( фиг. Для облегчения шлифования и достижения точных размеров и чистой поверхности за пластинкой в корпусе имеется цилиндрическая выточка. [8]
Для облегчения крепления пластинки твердого сплава в корпусе и получения необходимой величины переднего угла канавку на длине пластинки твердого сплава делают иногда прямой, наклоненной под углом oil 10 к оси ( фиг. Для облегчения шлифования и достижения точных размеров и чистой поверхности за пластинкой в корпусе имеется цилиндрическая выточка. [9]
Горизонтально расположенные поверхности закрепленной на станке заготовки обрабатываются зубьями цилиндрических частей фрез набора. Из этого следует, что достижение точных размеров, закрытых допусками, между такими поверхностями, расположенными на разных уровнях, как правило, возможно только путем предварительного шлифования соответствующих фрез по их наружному диаметру. [10]
При любом виде обработки практически невозможно получить точно какой-либо заданный размер детали. Однако для практических условий работы машины достижение абсолютно точного размера и не нужно: размеры должны находиться в пределах допусков, назначаемых конструктором машины и указанных на чертеже детали. Все детали, у которых отклонения размеров не будут выходить из пределов допусков, практически будут одинаково годны для работы в машине. [11]
Горячие штамповки получаются ковкой нагретых заготовок в штампах, благодаря чему достигаются размеры, близко подходящие к размерам детали, уменьшаются припуски и, следовательно, расход материала. Стоимость штамповки ниже, чем поковки, процесс ее изготовления протекает значительно быстрее процесса свободной ковки и требует менее квалифицированной рабочей силы. Достижение точных размеров в штамповках позволяет в некоторых случаях обходиться без дальнейшей механической обработки. [12]
На трубоформовочных машинах устанавливают муфтовые форматные скалки специальных размеров. На этих скалках формуют трубы и из них нарезают муфты. Трубы разрезают на части, длина которых соответствует длине муфты. На внутренней поверхности муфт для соединения безнапорных труб у конца их вытачивают по две кольцевые канавки для более прочной связи с обмазкой, которой при сборке трубопровода заделывают пространство между трубой и муфтой. Муфты, предназначенные для соединения водопроводных труб, имеют сложный профиль внутренней поверхности. Для достижения точных размеров их внутреннюю поверхность растачивают. [13]
Асбестоцементные муфты для соединения труб изготовляют на заводах асбестоцементных изделий следующим образом. На формовочных машинах устанавливают муфтовые форматные скалки специальных размеров. На этих скалках формуют трубы и разрезают их на части, длина которых соответствует длине муфты. На внутренней поверхности муфт, предназначенных для соединения безнапорных труб, вытачивают у их конца по две кольцевые канавки для более прочной связи с обмазкой из асбестоцемента или битума, которыми при сборке трубопровода заделывают пространство между трубой и муфтой. Муфты, предназначенные для соединения водопроводных труб, имеют сложный профиль внутренней поверхности. Для достижения точных размеров их внутреннюю поверхность растачивают. [14]
Страницы: 1