Стальной чугунный лом
Cтраница 1
Стальной и чугунный лом - привозной, как правило, поступает разделанный в соответствии с нормами с баз Втор-чермета. Куски лома не должны превышать нормальные размеры и массу, указанные выше для лома соответствующего назначения. Литники, прибыли и брак своего завода - оборотный лом - очищают от пригара и земли в очистных барабанах и затем разделяют с тем, чтобы их размеры и масса не превышали норм, установленных для соответствующего привозного лома. Стальной лом, поступающий в виде отходов металлопроката, подвергают огневой и механической резке. [1]
Копровое дробление предпочтительно для дезинтеграции крупногабаритного, массивного стального и чугунного лома или скрапа. Оно осуществляется на эстакадных ( передвижных) и башенных ( передвижных или стационарных) копрах, энергия удара которых на мощных установках превышает 10 Дж. Принцип их действия может быть пояснен на примере эстакадного копра. [2]
Шихта для этого способа состоит из стального и чугунного лома ( до 20 %), известняка ( до 10 %) и жидкого передельного чугуна. [3]
 |
Эстакадный копер. [4] |
Копровой разбивкой металлического лома называется механизированная переработка стального и чугунного лома, осуществляемая дроблением его падающим стальным грузом специальной формы - копровой бабой. Для этой цели применяют копры различных конструкций: эстакадные, башенные, передвижные и малые. [5]
В третьем пролете осуществляют прием и разделку стального и чугунного лома и своего возврата. [6]
Ваграночная шихта в большинстве случаев состоит из доменного чугуна, стального и чугунного лома, присадок и добавок для легирования, окисления и раскисления сплава, металлургического топлива и флюсов. Отсутствие материалов нужного качества, постоянные изменения в требованиях к механическим свойствам и химическому составу отливаемых деталей, изменение марок литейного кокса и ряда других причин значительно усложняют расчеты по определению состава шихты. Большое влияние на выбор ее составляющих оказывают также добавки из отходов собственного производства. [7]
 |
Крюки однорогие для механизмов с ручным приводом по ГОСТу 6626 - 53. [8] |
Нужно упомянуть и о подъемном электромагните, служащем для транспортирования стальных слитков, проката, стального и чугунного лома и стружки. [9]
Сталь получают путем передела белого ( передельного) чугуна с добавлением скрапа, представляющего собой металлические отходы ( стальной и чугунный лом, стружка, опилки, обрезки и др.), и железной руды. Сущность различных процессов одинакова и заключается в уменьшении ( путем окисления) содержания углерода, кремния и марганца в сплаве до определенных величин, а также возможно более полном удалении вредных примесей - серы и фосфора. Все эти элементы ( кроме серы, присутствующей в виде FeS) превращаются в окислы, которые удаляются в виде газа ( СО) или после взаимодействия с флюсами - в виде шлака. Таким образом, в противоположность доменному процессу, где преобладают реакции восстановления окислов, здесь, наоборот, протекают реакции окисления. Один цикл операций называется плавкой. [10]
Сталь получают путем передела белого ( передельного) чугуна с добавлением скрапа, представляющего собой металлические отходы ( стальной и чугунный лом, стружка, опилки, обрезки и др.), и железной руды. Сущность различных процессов одинакова и заключается в уменьшении ( путем окисления) содержания углерода, кремния и марганца в сплаве до определенных величин, а также возможно более полном удалении вредных примесей - серы и фосфора. Все эти элементы ( кроме серы, присутствующей в виде FeS) превращаются в оксиды, которые удаляются в виде газа ( СО) или после взаимодействия с флюсами - в виде шлака. Таким образом, в противоположность доменному процессу, где преобладают реакции восстановления оксидов, здесь, наоборот, протекают реакции окисления. Один цикл операций называется плавкой. [11]
Мартеновский способ заключается в переплавке шихты ( смеси материалов), состоящей из жидкого или твердого чугуна, стального и чугунного лома и флюсов, в сталь заданного состава. Переплавку производят в пламенных печах, называемых мартеновскими, при температуре 1700 - 1800 С. Топливом служит газ или отходы нефти, которые расплавляют шихту. Флюсом называют материалы, вводимые в шихту, чтобы предохранить металл от окисления при переплавке. [12]
Мартеновский способ заключается в переплавке шихты ( смеси материалов), состоящей из жидкого или твердого чугуна, стального и чугунного лома и флюсов, в сталь заданного состава. Переплавку производят в пламенных печах, называемых мартеновскими, при температуре 1700 - 1800 С. Топливом служит газ или отходы нефти, которые расплавляют шихту. Флюсом называют материалы, вводимые в шихту, чтобы предохранить металл от окисления при переплавке. [13]
Сырьем ( шихтой) для выплавки стали в мартеновских печах служит жидкий чугун, поступающий лз доменного цеха, стальной и чугунный лом. Топливом служит смешанный газ ( смесь коксового и доменного газов), природный газ, мазут. Для ускорения процесса плавки в последнее время применяют кислород, подаваемый в факел или в ванну печи. [14]
Этот способ изготовления стали более совершенный, чем бессемеровский и томасовский, так как в мартеновских печах можно получить сталь требуемого состава из различных чугунов, а также использовать в большом количестве стальной и чугунный лом и всякие другие металлические отходы. Эти отходы, заваливаемые в мартеновскую печь, называют скрапом. [15]
Страницы: 1 2