Лопасть - барабан
Cтраница 2
При соприкосновении с водой шлак подвергается резкому охлаждению, вспенивается в большей или меньшей степени в зависимости от химического состава, температуры и количества воды и в виде полутвердой, но еще раскаленной массы, сталкивается струей воды на лопасти быстровращаю-щегося барабана 4, делающего 250 - 275 оборотов в минуту. [16]
Существуют два способа грануляции: мокрый - шлак выливается в бассейн с водой, где охлаждается, вспучивается и превращается в зерна; и полусухой - шлак выливается в барабан с лопастями, в который подается небольшое количество воды, лопасти барабана разбрасывают полутвердые частицы шлака на расстояние до 25 м, при этом част. Полусухой способ грануляции шлака является более экономичным. [17]
 |
Схема мокрого объемного газового счетчика ( газовые часы. [18] |
На рис. 57 показана схема газовых часов. Лопасти барабана образуют в нем четыре камеры, открытые Вход по направлению к центру. Входной штуцер 3 для газа проходит по оси вращения и внутри барабана выходит выше уровня воды. [19]
Мельница состоит из быстровращающегося барабана с насаженными на него лопастями и кожуха с неподвижными штырями. Лопасти барабана вращаются между неподвижными штырями кожуха. При вращение барабана частицы грубоизмель-ченного вещества, помещенного вместе с жидкостью в мельницу, ударяются с большой силой о неподвижные штыри и разбиваются на более мелкие частицы. [20]
Процесс передачи тепла от нагретых воздухом лопастей барабана к материалу происходит за счет теплопроводности. Учитывая, что коэффициент теплопроводности материала очень мал, а также то, что лопасти, освобожденные от материала, приходят в соприкосновение с уже отработанным воздухом, передачей тепла материалу при соприкосновении его с лопастями барабана пренебрегаем. [21]
Камеру дожигания печи с вращающимся барабаном и соединительный газоход чистят вручную ( раз в месяц) от накапливающихся золы и шлаков. Опорные ролики печи меняют раз в 6 - 7 месяцев. Соединительный газоход и лопасти барабана, которые под воздействием серных паров и высокой температуры подвергаются коррозии, заменяют раз в год. [22]
 |
Принципиальная схема процесса полусухой грануляции шлаковых расплавов на барабанах. [23] |
Сливаемый из доставляемого к установке по рельсам опрокидываемого ковша шлаковый расплав поступает на приемный лоток 1 и попадает через промежуточную ванну 2 с ловушками для чугуна на сливной желоб 3, откуда падает на гранулятор 4, вращающийся со скоростью 250 - 300 об / мин полый барабан, снабженный лопастями. Гранулирование расплава осуществляется за счет поступающей в сливной желоб воды, частично охлаждающей и вспучивающей шлак. Окончательное затвердение гранул шлака происходит в воздухе при их отбрасывании лопастями барабана на складскую площадку. [24]
На рис. 203, в представлен вариант винтового питателя, применяемого в скребковом погрузчике. В средней части вала винтового питателя монтируется барабан 9, имеющий по окружности симметрично расположенные подгребающие лопасти, идущие параллельно валу 8 по образующим барабана. При вращении винтовых лопастей питателя они отрывают груз от штабеля и продвигают его к лопастям барабана, которые проталкивают груз на скребки конвейера. Частично груз отрывается от штабеля и самими лопастями барабана. При таком питателе основной конвейер транспортирует уже разрыхленный груз. Это освобождает конвейер от больших нагрузок, возникающих при отрыве слежавшегося груза от штабеля. В результате скребковый конвейер имеет более простую и легкую конструкцию. [25]
На рис. 12.1, в представлен вариант винтового питателя, применяемого в скребковом погрузчике. В средней части вала винтового питателя монтируется барабан 9, имеющий по окружности симметрично расположенные подгребающие лопасти, идущие параллельно валу 8 по образующим барабана. При вращении винтовых лопастей питателя они отрывают груз от штабеля и продвигают его к лопастям барабана, которые проталкивают груз на скребки конвейера. Частично груз отрывается от штабеля и самими лопастями барабана. При таком питателе основной конвейер транспортирует уже разрыхленный груз. Это освобождает конвейер от больших нагрузок, возникающих при отрыве слежавшегося груза от штабеля. В результате скребковый конвейер имеет более простую и легкую конструкцию. [26]
На рис. 203, в представлен вариант винтового питателя, применяемого в скребковом погрузчике. В средней части вала винтового питателя монтируется барабан 9, имеющий по окружности симметрично расположенные подгребающие лопасти, идущие параллельно валу 8 по образующим барабана. При вращении винтовых лопастей питателя они отрывают груз от штабеля и продвигают его к лопастям барабана, которые проталкивают груз на скребки конвейера. Частично груз отрывается от штабеля и самими лопастями барабана. При таком питателе основной конвейер транспортирует уже разрыхленный груз. Это освобождает конвейер от больших нагрузок, возникающих при отрыве слежавшегося груза от штабеля. В результате скребковый конвейер имеет более простую и легкую конструкцию. [27]
На рис. 12.1, в представлен вариант винтового питателя, применяемого в скребковом погрузчике. В средней части вала винтового питателя монтируется барабан 9, имеющий по окружности симметрично расположенные подгребающие лопасти, идущие параллельно валу 8 по образующим барабана. При вращении винтовых лопастей питателя они отрывают груз от штабеля и продвигают его к лопастям барабана, которые проталкивают груз на скребки конвейера. Частично груз отрывается от штабеля и самими лопастями барабана. При таком питателе основной конвейер транспортирует уже разрыхленный груз. Это освобождает конвейер от больших нагрузок, возникающих при отрыве слежавшегося груза от штабеля. В результате скребковый конвейер имеет более простую и легкую конструкцию. [28]
Страницы: 1 2